Описание
|
ГОСТ
|
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E2-UM55-GP
|
Основное назначение электродов ОЗН 7М
Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗН 7М
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 12 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) -1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
³ 56
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
V
|
B
|
S
|
P
|
|
0,7
|
0,4
|
1,4
|
2,0
|
4,1
|
0,6
|
0,5
|
0,018
|
0,026
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
4,0
|
450
|
150-180
|
|
14
|
|
5,0
|
450
|
180-210
|
|
10
|
Особые свойства электродов ОЗН 7М
Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стойкостью к образованию трещин при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации.
Технологические особенности наплавки ОЗН 7М
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.