Электроды сварочные ОЗШ-8

Вернуться к: Сварочные электроды

Be the first to review this product

Availability: in stock
аплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С.
Описание

ГОСТ

 

 Наплавочные электроды ОЗШ-8 - 3,0

AWS

 

 Наплавочные электроды ОЗШ-8 - 4,0

ISO

 

  

DIN

E9-UM250»55»-TZ

  

Основное назначение электродов ОЗШ 8 СпецЭлектрод

Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности. Электроды ОЗШ-8 - собственная разработка специалистов завода СпецЭлектрод.

Характеристика электродов ОЗШ 8

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 14,0 г/А ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

 

Типичная твердость наплавленного металла электродами ОЗШ-8 СпецЭлектрод.

Вид термообработки после наплавки

Твердость HRCэ

Без термообработки (исходное состояние)

30

Отпуск 720°С, 3 ч

54

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Mn

Si

Mo

Ni

Cr

V

Al

S

P

0,08

1,2

1,2

3,1

10,5

31,5

0,2

0,28

0,016

0,021

 

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

 

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

3,0

350

90-100

 

38

4,0

350

140-150

 

19

 

Особые свойства электродов ОЗШ 8

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.

 

Технологические особенности наплавки электродами ОЗШ 8 СпецЭлектрод

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ).

Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

close menu

.