Описание
|
ГОСТ
|
Э-14Х11НВМФ
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
|
Основное назначение
Электроды из проволоки Св-10Х11ВМФН с фтористо-кальциевым покрытием. Предназначены для сварки жаропрочных хромистых сталей 1Х11МФ, 15Х12ВМФ, а также литых сталей марок Х11Л-А и Х11Л-Б, работающих при температуре 535-580 ◦С. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 9,2,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
|
Временное
сопротивление sв, МПа
|
Предел текучести sт, МПа
|
Относительное
удлинение d5, %
|
Ударная вязкость aн, Дж/см2
|
|
760
|
580
|
15
|
42
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
S
|
P
|
|
0,14
|
0,50
|
0,30
|
0,95
|
11,00
|
1,10
|
0,30
|
1,10
|
0,024
|
0,025
|
Геометрические размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
3,0
|
350
|
70 -100
|
|
|
|
4,0
|
400
|
100 – 160
|
|
|
|
5,0
|
400
|
140 – 190
|
|
|
Особые свойства
Условный предел длительной прочности сварного соединения за 106 ч при температуре 580◦С 13-14 кгс/мм2.
Технологические особенности сварки
При сварке необходим подогрев до температуры 350-400◦С, после сварки – термическая обработка (отпуск при
720-730◦С в течение 5 ч). В условиях быстрого охлаждения возможно образование трещин. Структура наплавленного металла сорбитная. Требуется прокаливать электроды при 350 ◦С в течение часа. Наплавленный металл обрабатывается режущим инструментом только после термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 340-380°С; 2 ч.