Описание
|
ГОСТ
|
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E4-UM60-ST
|
Основное назначение электродов ОЗИ 6
Изготовительная наплавка резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗИ 6
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 10,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
-
|
|
Отпуск 560°С, 3ч
|
62
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Cr
|
V
|
Ti
|
Al
|
W
|
S
|
P
|
|
1,1
|
0,6
|
1,5
|
7,5
|
4,3
|
1,3
|
0,20
|
0,25
|
2,2
|
0,017
|
0,020
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
2,5
|
350
|
60 – 80
|
|
46
|
|
3,0
|
350
|
90 – 110
|
|
31
|
|
4,0
|
450
|
150 – 170
|
|
14
|
|
5,0
|
450
|
170 – 190
|
|
12
|
Особые свойства электродов ОЗИ 6
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
Технологические особенности наплавки электродами ОЗИ 6
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.