Описание
|
ГОСТ
|
|
Наплавочные электроды ОЗШ-6 - 2,5 |
|
AWS
|
|
Наплавочные электроды ОЗШ-6 - 3,0 |
|
ISO
|
|
Наплавочные электроды ОЗШ-6 - 4,0 |
|
DIN
|
E9-UM300»55»-TZ
|
|
Основное назначение наплавочных электродов ОЗШ 6
Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурных (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности. Электроды для наплавки ОЗШ-6 являются разработкой специалистов завода СпецЭлектрод.
Характеристика электродов ОЗШ 6
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла ОЗШ-6 СпецЭлектрод.
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
31
|
|
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе
|
57
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Ni
|
Cr
|
S
|
P
|
|
0,08
|
1,1
|
1,1
|
2,5
|
10,8
|
33,0
|
0,009
|
0,018
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке электродами ОЗШ-6
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
2,5
|
320
|
50 – 70
|
|
51
|
|
3,0
|
350
|
70 – 90
|
|
32
|
|
4,0
|
350
|
110 – 130
|
|
19
|
Особые свойства электродов ОЗШ 6 СпецЭлектрод
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки электродами ОЗШ 6
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.