Электроды сварочные ЭНУ-2

Be the first to review this product

Availability: in stock
Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Описание

ГОСТ

 

 

AWS

 

Наплавочные электроды ЭНУ-2 - 4,0

ISO

 

Наплавочные электроды ЭНУ-2 - 5,0

DIN

E10-UM60-GP

 

Основное назначение наплавочных электродов ЭНУ 2

Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

Характеристика наплавочных электродов ЭНУ 2

Покрытие – специальное.

Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,3 кг.

 

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки

Твердость HRCэ

Без термообработки (исходное состояние)

³ 58

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Mn

Cr

B

3,5

3,0

14,5

1,0

 

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

 

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

4,0

450

210 – 240

 

13

5,0

450

240 – 270

 

8

 

Особые свойства электродов ЭНУ 2

Обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

 

Технологические особенности наплавки электродами ЭНУ 2

Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Прокалка электродов ЭНУ-2 перед наплавкой: 160-200°С; 1 ч.

.