Электроды сварочные ЦН-12М-67

Вернуться к: Сварочные электроды

Be the first to review this product

Availability: in stock
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Описание

ГОСТ

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

  

AWS

 

 электродов ЦН-12М-67 - 4,0

ISO

 

 электродов ЦН-12М-67 - 5,0

DIN

 

  

 

Основное назначение электродов ЦН-12М-67 СпецЭлектрод

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика наплавочных электродов ЦН 12М 67

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 13,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.

 

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки

Твердость HRCэ

Без термообработки (исходное состояние)

-

Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей);

отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей)

46

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Mn

Si

Mo

Ni

Cr

Nb

S

P

0,13

4,0

4,1

5,7

7,9

16,3

0,8

0,009

0,017

 

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

 

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

4,0

350

120-140

 

20

5,0

450

160-190

 

10

 

Особые свойства наплавочных электродов ЦН 12М 67

Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.

 

Технологические особенности наплавки электродами ЦН 12М 67

Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.

Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.

close menu

.