Описание
|
ГОСТ
|
Э-08Х20Н9Г2Б
|
|
Сварочные электроды ОЗЛ-7 - 2 |
|
AWS
|
E347-15
|
|
Сварочные электроды ОЗЛ-7 - 2,5 |
|
ISO
|
E19.9NbB20
|
|
Сварочные электроды ОЗЛ-7 - 3 |
|
DIN
|
E19.9 NbB20
|
|
Сварочные электроды ОЗЛ-7 - 4 |
| |
|
|
Сварочные электроды ОЗЛ-7 - 5 |
Основное назначение электродов ОЗЛ 7 СпецЭлектрод
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Электроды ОЗЛ-7 разработаны компанией СпецЭлектрод, г.Москва.
Характеристика электродов ОЗЛ 7
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-7
|
Временное
сопротивление , МПа
|
Предел текучести , МПа
|
Относительное
удлинение , %
|
Ударная вязкость , Дж/см2
|
|
660
|
440
|
36
|
120
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
Nb
|
S
|
P
|
|
0,08
|
1,7
|
0,85
|
9,0
|
19,5
|
1,1
|
0,012
|
0,023
|
Геометрические размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
|
Среднее количество
электродов в 1 кг, шт.
|
|
2,0
|
290
|
25 – 50
|
|
104
|
|
2,5
|
300
|
30 – 50
|
|
64
|
|
3,0
|
300
|
50 – 80
|
|
47
|
|
4,0
|
330
|
90 – 130
|
|
23
|
|
5,0
|
350
|
120 – 160
|
|
13
|
Особые свойства электродов ОЗЛ 7 разработки СпецЭлектрод
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности сварки, электроды ОЗЛ 7 СпецЭлектрод
Прокалка электродов перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.