Заполнение разделки электродами

(Часть 4 )  

Необходимо сварку электродом выполнять без манипулирования, проплавляя при этом центром дуги угол между краем предыдущего слоя и кромкой разделки.

Наклон электрода по отношению к движению сварки следует производить, придерживаясь строго правила – чтобы жидкий шлак не забегал вперед и не отставал сзади с некоторым небольшим наклоном к противоположной стороне.

Скорость сварки и угол наклона к противоположной стороне должны быть таковыми, чтобы выполняемый сварочный валик был с небольшим усилением и плавным переходом на предыдущий слой и на кромку. Высота валика от предыдущего слоя должна быть от четырех до шести миллиметров.

Необходимо при этом оставлять для второго валика не полностью заполненную разделку в выполняемом слое на ширину, которая составляет не менее одного диаметра покрытия электрода.

В случаях, когда ширину незаполненной разделки оставляют чуть меньше, чем сам диаметр покрытия электродов сварочных, тогда возникает проблема в соединении (сплавлении) с предыдущим слоем.

Следует выполнять пятый валик с поперечными колебаниями сварочного электрода способами – дугой вперед, либо – зигзаг. При этом скорость самой сварки должна быть такой, чтобы высота сварочного валика была наравне с предыдущим валиком, либо несколько выше. Электроды для сварки должны быть наклонены согласно правилу, чтобы жидкий шлак вперед не забегал и при этом не отставал сзади.

Все последующие слои представляют из себя самую обычную наплавку электродами. Когда выполняется предпоследний валик в каждом слое, не следует забывать оставлять между выполняемым валиком и кромкой расстояние, равное не менее одному диаметру покрытия сварочного электрода.

Если говорить о создании лицевого сварочного слоя электродами, то он должен отвечать всем техническим требованиям и быть определенной ширины и высоты, без наплавов и подрезов по краям с самыми минимальными углублениями между чешуйками и перепадами в местах, где происходит смена электродов, а также на замках с плавным переходом к поверхности основного металла и заваренным кратером.

Следует выполнять сварку лицевого валика сварочными электродами с диаметром от трех до пяти миллиметров в зависимости от толщины соединяемого металла, а также ширины разделки.

часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 часть6