8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

И.К Походня, А.Е.Марченко, А.М.Бейниш
(Ордена Трудового Красного Знамени Институт электросварки им. Е.О.Патона АН УССР)
Из Сборника «Металлургия дуговой сварки и сварочные материалы»
/Составит.: И.К.Походня, А.С.Котельчук.-К.: Академпериодика, 2012. 
(Институт электросварки им.Е.О. Патона НАН Украины)

(Часть IV )  

       Многолетний опыт ряда электродных цехов и заводов показал, что лучшим по качеству и постоянству химического состава является железный порошок, выпускаемый по технологии Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР (восстановление прокатной окалины конвертированным природным газом).

       На основе лабораторных исследований и производственного опыта разработан проект стандарта на железный порошок, согласно которому для электродных покрытий будет выпускаться порошок сортов А и Б. Химический и гранулометрический состав этого порошка приведен в табл. 5 и 6.

      Таблица 5. Химический состав железного порошка для электродных покрытий (проект ГОСТа)

       Таблица 6.  Гранулометрический состав (%) железного порошка для электродных покрытий  (проект ГОСТа)

       Процесс расплавления и производительность электродов. Измерители процесса расплавления электродов. Высокопроизводительные электроды характеризуются следующими измерителями:

      1) коэффициентом веса покрытия – отношением веса покрытия электрода к весу покрытой части электродного стержня (К, %);

       2) коэффициентом наплавки – количеством металла, наплавленного за час, отнесенным к единице силы тока (α _н, г/(А.ч) );

       3) выходом наплавленного металла – отношением веса наплавленного металла к весу расплавленной части электродного стержня (К_с , %);

       4) выходом годного металла – отношением веса наплавленного металла к весу расплавленной части электрода (К_э , %);

       5) производительностью наплавки – количеством металла, наплавленного за единицу времени (G_н , кг/ч).

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 - часть19 )