8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ СВАРОЧНЫХ

(Часть I)

            Снижение содержания кислорода в жидком металле электродов сварочных перед кристаллизацией металла достигается путем использования раскислителей в покрытии сварочных стержней. Для того, чтобы обеспечить достаточно высокие пластические свойства шва, создаваемого электродами сварочными, необходимо добиться снижения концентрации остаточного кислорода и более полного уменьшения количества продуктов раскисления, которые остаются в составе швов сварочных.

     Достигается это путем подбора такого состава покрытия электродов сварочных, которые обеспечивают физико-химические свойства шва.

     Для того, чтобы при температуре жидкого металла шлак имел низкую вязкость, очень хорошо смачивал жидкий металл и не препятствовал правильному и хорошему формированию шва.

     Действительно, шлак, омывая капли жидкого металла и саму сварочную ванну, должен связывать и растворять все продукты раскисления металла.

     За счет подбора рецептуры покрытия электродов сварочных может осуществляться рафинирование металла шва, так как жидкий металл в капле и в сварочной ванне находится в состоянии постоянного конвективного перемешивания.

      Электроды сварочные с кислым покрытием.     Покрытие таких видов сварочных материалов, как правило, состоит из значительного количества оксидов железа, марганца и самых разнообразных силикатов с высоким процентным содержанием SiO₂. Покрытие таких электродов сварочных обладает достаточно высоким окислительным потенциалом. В составе покрытия могут также присутствовать титановый концентрат, либо ильменит.

Ферромарганец, обычно, является раскислителем. Для газовой защиты в состав покрытия электродов сварочных вводят специальную электродную целлюлозу.

     При плавлении электрода сварочного происходит шлакообразование, в составе которого содержится значительное количество оксидов железа.

     Окисление непосредственного металла при высокой температуре производится за счет кислорода, переходящего из шлака и атмосферы дуги электродов сварочных.

     Марганец, который используют в составе покрытия электродов, постепенно окисляется в плавящемся покрытии, взаимодействуя при этом с оксидами железа и кислорода в атмосфере дуги. Непосредственно в жидкий металл марганец попадает в достаточно небольшом количестве.

     В хвостовой части сварочной ванны марганец и кремний, переходя из покрытия, вступают в химическую реакцию с кислородом, который растворен в расплавленном металле. Как итог, формируются мелкодисперсные включения, которые частично могут создать между собой химические соединения MnO∙SiO₂, температура плавления которых составляет тысяча триста градусов Цельсия.

     Соединения этого типа могут проходить процесс укрупнения, а металл, наплавленный электродами сварочными, может быть загрязнен как крупными включениями, так и мелкодисперсными.

     Обычно более крупные включения имеют экзогенное происхождение и попадают в жидкий металл из шлака. Наличие таких включений, особенно когда речь идет о мелкодисперсных включениях, значительно снижает характеристики швов, образуемых электродами сварочными, и, в первую очередь, ударную вязкость при низких температурах. Следует иметь ввиду, что металл шва имеет склонность к образованию кристаллизационных трещин. Технологически электроды сварочные с кислым покрытием при работе отличаются мелкокапельным переносом и образованием гладких и плоских швов сварочных.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )