Упрочняющая наплавка изделий электродами для наплавки от СпецЭлектрод

(Часть II )

     Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода в основном металле ухудшается; при увеличении содержания углерода до 0,35% возрастает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин. Предотвратить образование холодных трещин можно путем предварительного подогрева и последующего отпуска. Предварительный подогрев способствует снижению склонности стали к закаливаемости, а последующий отпуск улучшает структуру и свойства наплавленного слоя и закаленной околошовной зоны, так же уменьшаются остаточные сварочные напряжения.

       Очевидно, что упрочненные электродами для наплавки узлы, испытывающие значительные эксплуатационные нагрузки, желательно подвергать отпуску для снятия остаточных сварочных напряжений и получения равновесной структуры наплавленного металла. Обычно отпуск для снижения остаточных сварочных напряжений производят путем нагрева металла ниже точки А_С1, выдержке при постоянной температуре, время которой зависит от толщины узла, и охлаждения с печью. При наплавке толстостенных тяжело нагруженных изделий из углеродистых сталей, отпуск является необходимой операцией; при наплавке изделий из высокопрочных сталей отпуск необходим даже для узлов малой толщины. Очевидно, что высокая твердость и, следовательно, износостойкость после отпуска является ценным свойством композиции наплавленного металла.

     Наибольшую трудность в процессе наплавки электродами (особенно при наплавке тонких деталей и больших поверхностей) представляет борьба с изменением формы детали – короблением, которое является результатом неравномерного распределения и действия усадочных напряжений, возникающих вследствие неравномерного нагрева и охлаждения детали в процессе наплавки.

Основные меры предупреждения и борьбы с короблением:

А.  Предварительный обратный прогиб детали перед наплавкой.

Б.   Исправление наплавленной детали путем наложения обратных валиков.

В.   Наплавка деталей с жестким закреплением их в специальных приспособлениях.

Г.   Выбор правильного термического цикла наплавки.

     Очень часто (особенно при наплавке тонких деталей и больших поверхностей) сочетают два или несколько приемов борьбы с короблением, например, предварительный подогрев и применения особых технологических приемов наплавки и др.