Тип покрытия электродов по нержавейке и стойкость сварочного шва.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Тип покрытия электродов по нержавейке и стойкость сварочного шва.

Соединения различных высоколегированных сталей, выполненные с помощью сварочных электродов для сварки нержавеющих сталей, характеризуются очень интенсивными коррозийными разрушениями, которые превышают аналогичные процессы, протекающие в основном металле поверхности. Объясняется это за счёт высокой электрохимической гетерогенности, вызванной неоднородным химическим составом металла сварочного шва, и его напряжённым состоянием.

Коррозийное разрушение металла шва, выполненного сварочными электродами по нержавейке, которое возникает в результате суммарного действия химических веществ и остаточных сварочных напряжений, является одной из главных причин разрушения и аварий аппаратуры химической промышленности, теплоносителей и трубопроводов.

Сегодня довольно актуальным является вопрос изучения процессов модифицирования и структурообразования металла сварочных швов, выполненных электродами по нержавейке у высоколегированных сталей типа Х18Н10Т, а также влияния этих процессов на стойкость против коррозийных разрушений высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей.

Сегодня существует большое количество марок сварочных электродов по нержавейке для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Только на СпецЭлектроде их выпускается около трёх десятков: УОНИ-13/НЖ/12Х13, ОЗЛ-22, ОЗЛ-8, ОЗЛ-8С, ОЗЛ-14, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36, ЦЛ-11, ЦТ-15 и другие марки сварочных электродов по нержавейке.

При эксплуатации оборудования, изготовленного из коррозионно-стойких аустенитных сталей, возможно их серьёзное повреждение, а также поломка. Дело в том, что аустенитные хромоникелевые стали в значительной степени подвержены коррозии и растрескиванию под воздействием растворов хлоридов и щелочей. Очень часто разрушение наступает без видимых следов коррозии. Протекание процесса разрушения и его скорость зависит от величины остаточных, рабочих напряжений, агрессивности среды и может колебаться в широких пределах от нескольких лет до нескольких часов. Обычно разрушение характеризуется внешней внезапностью. Неожиданно на сварных соединениях, выполненных, в том числе, электродами по нержавейке, обнаруживаются в большом количестве коррозийные трещины.