Сварочные материалы – достижения и перспективы.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70				Ваш обозреватель не поддерживает встроенные рамки или он не настроен на их отображение.	Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Трубопровод и современные высокопрочные стали

После внедрения стали Х-80 (предел текучести 550 МПа) и в ожидании появления в будущем стали Х-100 (предел текучести 690 МПа), сварка труб также оказалась на перепутье, где достижения в производстве стали сделали необходимым достижение соответствующих результатов в изготовлении сварочных материалов. Традиционно трубопроводы сооружали из сталей с более низкой прочностью, таких, как Х-52 (360 МПа). Главной задачей было получение металла шва с соблюдением минимальных требований к рабочим характеристикам, одновременно сохраняя приемлемое качество работ и высокую производительность. Даже при широком использовании сварочных электродов для ручной дуговой сварки в полевых условиях, риск водородного растрескивания был второй по важности проблемой, успешно решенной путем регулирования технологии и приобретения соответствующего опыта. С переходом к стали Х-80 и более высокопрочным сталям водородное растрескивание становится главной проблемой, которая, как ожидается, потребует изменения типов сварочных материалов, процессов и техники сварки, применяемых для снижения риска. Достижение самого низкого уровня содержания водорода в сварочных материалах станет более важной задачей, открывающей другую возможность - применить последние усовершенствования в разработке сварочных материалов. При использовании сталей с более высокой прочностью, соответственно требующих применения наплавленного металла более высокой прочности, становится труднее достичь желаемого равновесия между прочностью и ударной вязкостью во всем диапазоне сварочных режимов/положений. Эти требования к механическим свойствам неотъемлемо связаны с параметрами проектирования трубопровода (например, проектирование на основе напряжений или деформаций). Остается только наблюдать, как эти параметры проектирования воплотятся в стандарты механических свойств при сварке.

История показывает, что разработка сварочных материалов - это процесс постоянных усовершенствований. В каком бы состоянии ни находилась современная технология в настоящее время, новые требования к стальным конструкциям заставляют проектировщиков рассматривать материалы с более высокими рабочими характеристиками для достижения результатов. Это приводит к усовершенствованиям в технологии изготовления конструкций и сварки с целью внедрения новых материалов, соответствующих стандартам новых служебных свойств. Ожидается, что данная тенденция сохранится.

Если прошедшие 40 лет являются хоть каким-то показателем, то темпы ускорятся. Задачей изготовителей сварочных электродов и материалов будет не отстать. За последние 40 лет наука о сварке значительно продвинулась вперед, хотя только небольшая часть этих знаний была использована при оптимизации существующих присадочных материалов, либо при разработке совершенно новых присадочных материалов. Передовые аналитические методы и модели облегчат работу по данным направлениям и, как ожидается, изменят традиционный эмпирический подход к разработке электродов. Если подойти к материалам системно, станет возможной разработка металла шва, сначала на основании характера микроструктуры свойства, а затем определить требования к сварочным материалам и процессам соотношений сварки. Для достижения оптимальных результатов разработки сварочных материалов и технологий могут и должны двигаться параллельно. Исследования прочности, пластичности и вязкости будут оставаться приоритетными.

Ожидается, что больший акцент будет сделан на механизацию и автоматизацию процесса сварки с целью достижения полной отдачи от систем материалов и сокращения зависимости от квалификации сварщика. Так как требования к механическим свойствам становятся все более ограничивающими, должны быть также определены границы для сварочного термического цикла. Это означает повышенное внимание к регулированию процесса, уменьшению рабочего диапазона процесса и сдвиг в сторону к более сложного оборудования, требующего более высокой квалификации сварщика для обеспечения требуемых результатов. Требования к улучшенным эксплуатационным характеристикам сварочных материалов будут возрастать с целью получения возможности более точного регулирования процесса, независимо от того, выполняется ли сварка оператором вручную или машиной автоматически. С сокращением зависимости от квалификации сварщика, эта потребность, вероятнее всего, трансформируется в необходимость создания более «умных» сварочных аппаратов.

Управление водородом не утратит своей важности. Возможно последовательное снижение уровня водорода, хотя данная технология в настоящее время используется лишь выборочно. Ожидается расширение применения «поглотителей» водорода в сварочных материалах для снижения содержания водорода. Улавливающие механизмы могут использоваться в сочетании с «поглотителями», чтобы справляться с тем небольшим количеством водорода, который остается в наплавленном металле. Методы «бесшовной» сварки порошковой проволокой могут стать широко применяемыми, если улучшится их экономическая жизнеспособность.

В основном движущей силой будущих разработок будут те же самые факторы, которые существовали всегда - цена, производительность, качество, рабочие характеристики - а также необходимый баланс конкурирующих приоритетов. Технология лишь предлагает потенциал для большей надежности и более быстрой отдачи.

На обозримое будущее будут востребованы и электроды для сварки в том числе популярные: МР-3С, ОЗС-12, УОНИ-13/55, ЦЛ-11, ЦТ-15.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ – ДОСТИЖЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ