8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

[ часть1] [ часть2] [ часть3] [ часть4] [ часть5] [ часть6]

Соотношение между прочностью и ударной вязкостью - Мостостроение и сварка трубопроводов

В США проекты инфраструктуры, выполняемые в соответствии с требованиям по критическим разрушениям «Свода правил по мостам», предусматривают использование присадочных материалов с высокой ударной вязкостью в сочетании с минимальными уровнями прочности. В идеале это должно достигаться в диапазоне режимов сварки с применением электродов, работающих во всех пространственных положениях. При обычном углеродо-марганцевом легировании ограничение верхнего пределе прочности автоматически ограничивает достигаемую в системе ударную вязкость. Далее, изменение механических свойств сварного соединения может быть значительным в зависимости от числа повторных нагревов и измельчения зерна микроструктуры по сравнению с относительно не измельченной, литой структурой первичного металла шва. Поставленная задача - достичь желаемых механических свойств с одновременным обеспечением однородности сварного шва с применением рутиловой газозащитной порошковой проволоки для сварки во всех пространственных положениях. Успех зависел от эффективности раскисления с целью сведения к минимуму количества и размеров неметаллических включений и от микролегирования для получения минимальной прочности с одновременным облегчением измельчения зерна в сварном шве, необходимым для достижения оптимальной ударной вязкости. Переход от вязкого состояния к хрупкому был успешно сдвинут в область более низких температур с увеличением ударной энергии в большей части диапазона. В то же время предел прочности при растяжении поддерживался ниже регламентированного максимума в приемлемом диапазоне режима сварки. Ограничение прочности препятствует применению наплавленного металла со свойствами, существенно превосходящими свойства основного металла, и является существенным критерием, помогающим избежать наплавленных металлов, сильно склонных к водородному растрескиванию.

Сварка швов трубопроводов - еще одна область применения, где важное значение имеют практика раскисления и оптимального баланса легирования. Большие наплавленные валики при сварке под флюсом, делают измельчение зерна литой структуры настоящей проблемой. Присадочный металл с микролегированием титаном и бором дает наивысше уровни ударной вязкости.

Мостостроение - Внедрение современных высокопрочных сталей

Следуя начинаниям, предпринятым военным судостроением, высокопрочные стали - ВП70 (предел текучести 490 МПа) и ВП100 (предел текучести 690 МПа) - были внедрены в строительстве мостов в 1990-х гг.. Первые демонстрационные проекты с применением ВП70 показали, что преимущества новой стали не могут быть в полной мере использованы без изменения сварочных материалов. Сокращение предварительного подогрева, возможное для основного материала, не могло надежно применяться без увеличения риска растрескивания металла, наплавленного при сварке под флюсом. Решение требовало усовершенствования химического состава наплавленного металла, чтобы добиться максимального соответствия с уровнем прочности основного металла в добавление к внедрению аналогичной технологии сварки под флюсом, что и разработанная для военного судостроения. Готовые сочетания сварочного электрода с флюсом привели к появлению наплавленных металлов, по пределу текучести серьезно превосходящим сталь ВП70, а именно - до 138 МПа. Усовершенствование флюса дало возможность применения сварочных электродов с значительно пониженным легированием. В результате снизилась как склонность наплавленного металла к растрескиванию, так и водородный потенциал сварочных материалов. Нижеприведенная таблица суммирует замеры диффузионного водорода в производственных условиях на месте проведения работ для обоих флюсов при использовании тех же сплошных проволочных электродов.

Несмотря на то, что дуговая сварка под флюсом и в среде защитного газа широко не использовались в мостостроении, электроды для СПП-Г и сварочные электроды с композитным или сплошным металлическим сердечником для дуговой сварки в защитном газе дают аналогичные возможности для уменьшения водородного потенциала. Та же самая технология, применяемая при сварке под флюсом, может дать аналогичные результаты при сварке трубчатыми электродами. Уровни содержания диффузионного водорода могут быть последовательно сокращены с 4-8 мл на 100 г. наплавленного металла до 3 мл на 100 г. наплавленного металла. Формы данных электродов также дают большую гибкость в регулировании химического состава и вытекающей из этого микроструктуры, что будет иметь важное значение в разработке новых сварочных материалов для ВП100. Они также облегчают сварку в неудобном положении при сооружении конструкций в полевых условиях.

[ часть1] [ часть2] [ часть3] [ часть4] [ часть5] [ часть6]