Сварка сталей 15Х5М и 15Х5МФ электродами ЦЛ-17

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Трубные элементы, прежде всего технологические трубопроводы, в современной нефтеперерабатывающей установке занимают важное место среди всех её конструкций и узлов. Они имеют большую протяженность (до 5500м) и сложную пространственную форму со значительным разветвлением, в силу чего содержат большое (до 2000) число сварных соединений. Располагаются они на высоте и на весьма близком расстоянии друг от друга, что затрудняет доступ к месту сварки и усложняет её выполнение. Поэтому здесь используется ручная дуговая сварка.

Процесс переработки нефти происходит при нагреве её до высоких температур, из-за чего значительная часть нефтеперерабатывающего оборудования подвергается довольно сильному нагреву. Трубная часть его, предназначенная для нагрева и транспортировки продуктов переработки нефти, нагревается до 520ºС (технологические трубопроводы) и даже до 600ºС (змеевики нагревательных печей). В силу этого она должна изготавливаться из теплоустойчивой стали. Ряд фракций переработки нефти являются агрессивными, поэтому значительная часть технологических трубопроводов должна изготавливаться из таких теплоустойчивых сталей, которые стойки против коррозии в среде, присущей нефтепереработке. В современных комплексах по переработке нефти значительная часть трубных элементов изготавливается из хромомолибденовой стали с повышенным содержанием хрома. В нашей стране используется сталь 15Х5М и её модификации 15Х5МФ и 12Х8ВФ. Эти стали склонны к закалке, поэтому при их сварке в зоне термического влияния образуются малопластичные структуры, которые приводят к образованию околошовных трещин при сварке или в процессе эксплуатации сварного соединения. Чтобы исключить образование трещин и получить работоспособные сварные соединения, сварку технологических трубопроводов из хромомолибденовых сталей выполняют с подогревом и полученное сварное соединение подвергают термической обработке.

Эта технология предусматривает использование перлитных электродов марки ЦЛ-17 (тип Э 10Х5МФ по ГОСТ 9467-75), сварку с подогревом до 350-400ºС и последующую термическую обработку при высокой (750ºС) температуре. Для большей гарантии исключения образования трещин термообработка сварного соединения должна выполняться немедленно после сварки. Отклонение от рекомендуемого режима подогрева и термообработки приводит к образованию микротрещин, которые трудно выявляются при неразрушающем контроле. Сварку электродами ЦЛ-17 следует вести как можно более короткой дугой. Возможна сварка соединений с повышенными зазорами. Необходим предварительный и сопутствующий подогрев изделия до 300-450ºС. После сварки рекомендуется высокий отпуск изделия при температуре 760ºС в течение 3-х часов, охлаждение до 500ºС с печью, а затем на воздухе.

Электроды ЦЛ-17 относятся к электродам с фтористо-кальциевым покрытием, которое гигроскопично, поэтому после хранения, перед сваркой, рекомендуется прокаливать электроды при 300-350ºС в течение 45 минут. Сварочные электроды ЦЛ-17 пригодны для работы во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.