8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Повышение износостойкости деталей машин является одной из основных проблем развития машиностроения. С этой целью для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, применяются различные наплавочные материалы. Механизированная наплавка с помощью автоматов и полуавтоматов дает более высокую производительность и более высокое качество наплавленного металла. Вместе с тем, на многих объектах самых различных отраслей промышленности и строительства наплавка штучными электродами весьма удобна, целесообразна, а иногда и незаменима. Рабочие органы землеройных и почвообрабатывающих машин часто имеют сложную форму, однако, наплавку их производят почти повсеместно. В нашей стране для этой цели разработаны электроды ВСН-6, КБХ-45, 13КН/ЛИВТ. Увеличение срока службы в 6-8 раз по сравнению с не наплавленными деталями, самозатачивание зубьев, сокращение простоев могут дать большую экономию. Для наплавки зубьев ковшей экскаваторов, козырьков черпаков, деталей земснарядов, ножей дорожных машин успешно применяют наплавочные электроды марки 13КН/ЛИВТ. Это электроды из проволоки Св 08 или Св 08А с фтористо-кальциевым покрытием. Предназначены для наплавки на рабочие поверхности деталей, подвергающихся в основном абразивному износу при отсутствии значительных ударов и высоких удельных давлений. Пригодны для наплавки на переменном и постоянном токе обратной полярности короткой дугой. Сварочно-технологические свойства электродов достаточно высокие: разбрызгивание малое (коэффициент разбрызгивания 1,5%), устойчивость дуги удовлетворительная, формирование валика - хорошее, отделимость шлаковой корки – хорошая, типичный коэффициент наплавки – 6,5 г/А·ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,75 кг. Типичный химический состав наплавленного металла в процентах: углерод – 0.80; кремний – 0,95; марганец – 0,80; хром – 4,2; сера – 0,027; фосфор – 0,016. Твердость наплавленного металла составляет HRC (четырехслойная наплавка): верхний слой – 54 единицы, нижний слой – 42 единицы. После отжига твердость наплавленного металла (по Бринелю) составляет 210 единиц. Отжиг проводят при температуре 850-870 ºС, выдержка 2 часа, охлаждение со скоростью 30-35ºС/ч. Наплавка производится не менее, чем в два слоя. Каждый последующий слой наплавляется после остывания предыдущего. Во избежание значительного нагрева наплавляемого изделия, наплавлять большие поверхности следует вразброс. Ширина валика не должна превышать 35миллиметров. Наплавка ведется на короткой дуге. Структура наплавленного металла (ледебурит, карбиды и остаточный аустенит) обеспечивает хорошую сопротивляемость истиранию и абразивному износу без значительных ударов.

Смотрите электроды ОЗН-6, ОЗН-7М, Т-590.

Ещё о наплавочных электродах.