8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
![]() ![]() ![]() E-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Аустенитные стали и сплавы относятся к трудносвариваемым. Трудность сварки
определена высокой чувствительностью швов и сварных соединений к хрупким
разрушениям при необходимости обеспечения требуемой прочности и пластичности
сварных соединений, а также некоторых специальных свойств (коррозионной
стойкости, жаростойкости и т.д.). Аустенитные стали и сплавы подвержены хрупким
разрушениям (трещинам) не только в процессе сварки, но и при термической
обработке и эксплуатации. Трещины могут быть горячими и холодными; образуются
они не только в шве и околошовной зоне, но и на значительном удалении от шва. По
многообразию видов хрупких разрушений (трещин) и чувствительности к ним
аустенитные стали и сплавы во много раз превосходят все известные углеродистые
стали и сплавы.
Для сварки аустенитных сталей разработаны различные электроды и проволоки, обеспечивающие различные (по химическому составу и структуре) типы наплавленного металла. Идеальный случай сварки – воспроизведение в металле шва композиции свариваемого (основного) металла. Однако из-за плохой свариваемости аустенитных сталей и сплавов швы без горячих трещин идентичного с основным металлом состава можно получить только при сварке тонкого (до 1-3 мм) металла, да и то далеко не всегда. При сварке более толстого металла сварщики вынуждены прибегать к изменению состава металла шва и различным технологическим приемам. Известно, что радикальным средством предотвращения горячих трещин в чистоаустенитном шве и околошовной зоне является такое изменение их состава, которое может обусловить образование двухфазной первичной структуры. Использование в качестве второй фазы дельта-феррита при сварке аустенитных сталей и сплавов во многих случаях невозможно из-за пониженной пластичности, жаропрочности и опасности охрупчивания при превращении феррита в сигма-фазу. Иногда с помощью первичных карбидов удается предотвратить появление горячих трещин в чистоаустенитном шве.
На этом принципе разработаны электроды марки КТИ-7А. Швы с аустенитно-карбидной структурой, хотя и ограниченно, но применяются в жаропрочных и жаростойких изделиях. Недостаток аустенитно-карбидных швов – относительно невысокая их стойкость против горячих трещин и нестабильность структуры при температуре выше 850-900°С, обусловленная растворением и коагуляцией карбидов хрома, железа и т.д. Электроды КТИ-7А относятся к сварочным электродам с известково-флюоритным покрытием и предназначены для сварки реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С, 25Х20Н35, работающих при температуре до 900°С в печах конверсии метана. Допускается сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Сварку необходимо проводить узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода. Необходимо проводить вышлифовку кратеров. Химический состав наплавленного металла следующий: углерод – 0,25%, кремний – 0,28%, марганец – 1,8%, никель – 34,3%, хром – 15,3%, ниобий – 2,0%, вольфрам – 3,3%, титан – 0,1%, сера – 0,009%, фосфор – 0,020%. Металл шва жаростоек до температуры 900°С, длительная прочность при 900°С за 20000 часов составляет 18 МПа.
Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU