8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

 

При наличии этой, близкой к наиболее экономичным, прокалочной печи печной комплекс для сварочных электродов 4 –Г-232/ППТК-15 имеет наименьшие энергозатраты - 212 кВт.ч/т. На эффективность работы комплекса 4 положительное влияние оказывает и печь Г-232, работавшая в режиме сушильной. Энергозатраты в ней являются самыми низкими из всех проанализированных печей - 56 кВт.ч/т. Впрочем, они находятся приблизительно на уровне энергозатрат уже рассмотренного сушильного конвейера МОСЗ. По сравнению с сушильным конвейером МОСЗ она имеет меньшие удельные энергозатраты на нагрев транспортных средств, но более высокие – на привод вентиляторов.

Лишь немного уступает рассмотренному комплекс 5 – КОЗ-12/ППТК-15 . Энергозатраты в нем составляют 228 кВт.ч/т. Снижение показателей вызвано использованием в качестве сушильной печи КОЗ-12, которая потребляет 72 кВт.ч/т. Она по сравнению с печью Г-232 имеет более высокие потери с выбиваемыми газами вследствие значительной площади открытых торцов электродов сварочных, и затраты на привод механизмов из-за непрерывной работы конвейеров.

Комплекс 6 – СПЭЛ-734/ППТК-15 с показателем 250 кВт.ч/т находится во второй половине ряда печных комплексов. Как и в предыдущем случае это связано с особенностями сушильной печи. Имея удельный расход энергии в 94 кВт.ч/т, печь СПЭЛ-734 уступает печи Г-232 по составляющим: затраты на привод вентиляторов, на потери с уходящими газами и в окружающую среду. При меньшей производительности печь СПЭЛ-734 потребляет больше энергии на привод вентиляторов, введенный в ее тепловую схему вентилятор сброса способствует удалению большого количества уходящих газов. В то же время, общая стенка между туннелями печи Г-232 обусловливает меньшие потери в окружающую среду.

Печной комплекс 7 — Эл/5npx12,4, потребляющий 229 кВт.ч/т, располагается в первой половине ряда и по энергозатратам практически не отличается от находящегося на втором месте комплекса для сварочных электродов 6 — КОЗ-12/ППТК-15 . Такая достаточно благоприятная ситуация имеет место даже несмотря на то, что сушильная печь Эл менее экономична, чем принятая за базовую для сравнения и входящая в состав наиболее энергоемкого комплекса сушильная печь Ск МОСЗ. Печь Эл имеет более высокие потери с уходящими газами из-за наличия в ней вентиляторов сброса, способствующих удалению из печи большего количества уходящих газов. Кроме того, в печи Эл выше также и затраты на привод вентиляторов. Прокалочная же печь 5прх12,4, наоборот, имеет меньшие энергозатраты, чем печь ОСЗ-1, ввиду меньших потерь на нагрев транспортных средств, на привод вентиляторов. Меньше в ней и потери от электронагревателей, т.к. они расположены непосредственно в рабочем пространстве печи. В ней, как в печи непрерывного действия, отсутствуют затраты на циклически повторяющийся нагрев футеровки.

В опытах влажность покрытия сварочных электродов на входе в сушильную печь примерно одинакова (10,5- 11%), а на выходе из нее она различается почти на порядок (0,6 - 5,5%). На практике влажность покрытия электродов перед прокалкой стремятся держать ниже 4%. Так в большинстве случаев и было – в комплексах 1 — СкМОСЗ/ОСЗ-1, 4 – Г-232/ППТК-15, 5 – КОЗ-12/ППТК-15, 6 – СПЭЛ-734/ППТК-15 влажность покрытия перед прокалкой составляла 3,3-3,5%. В печи Ск СЭ было превышение установленной нормы, влажность покрытия электродов сварочных на выходе из нее равнялась 5,5%. Поэтому в комплексе 2 завершающая часть процесса сушки переносится в прокалочную печь. Перенесение процесса сушки сварочных электродов в высокотемпературную зону несколько увеличивает энергозатраты. Это происходит потому, что перенесенная часть влаги, испарившись, удаляется в потоке уходящих газов, имеющих более высокую температуру. В печи Газ.СТ – наоборот, влажность покрытия электродов для сварки на выходе была существенно ниже общепринятой нормы (0,6%). Столь глубокую сушку проводят во избежание слипания электродов в насыпном слое, нормативная влажность покрытия перед прокалкой в котором установлена 1,5%. Однако, в проведенной серии опытов не установлено влияние влажности покрытия перед прокалкой на энергозатраты.

Часть 8.