8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Сварочные электроды для сварки нержавеющих сталей имеют большое распространение в высокотехнологичных отраслях промышленности.

Наиболее известны следующие электроды для сварки по нержавейке: ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ОЗЛ-310, ОЗЛ-312, ЭА-395/9, НЖ-13. Весь набор этих марок выпускает СпецЭлектрод. Сварка дуплекс сталей и нержавеющих сталей имеет свои особенности.

Из-за высоких коррозионных и механических свойств дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей было трудно гарантировать одинаковые свойства металла шва. Последние исследования показали, что результирующий состав металла шва зависит от следующих основных факторов:

•  состав основного металла;
•  толщина свариваемого металла;
•  техника сварки и последовательность наложения слоев;
•  параметры режима сварки;
•  подготовка кромок.

Сварка плавлением имеет большое влияние на микроструктуру сварного соединения. Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали всегда являются почти полностью ферритными при температурах ниже солидуса, однако при охлаждении, как в металле шва, так и в зоне термического влияния (ЗТВ), протекают важные структурные превращения, что существенно сказывается на механических свойствах и сопротивлении сварных соединений коррозии.

Можно утверждать, что для дуговой сварки необходимо, чтобы:

•  погонная энергия изменялась в диапазоне между 0,5-2,5 кДж/мм с максимальной температурой между проходами 150°С;
•  поперечное сечение сварного валика должно быть ограничено, особенно при сварке супердуплексных нержавеющих сталей.

Кристаллизация металла шва почти всегда начинается с формирования феррита, с резко выраженным эпитаксиальным ростом от границы сплавления. Во время охлаждения феррит может частично превращаться в аустенит, таким образом, формируется двухфазная (дуплекс) структура. Однако, возможно образование других фаз: например, образование сигма (σ ) фазы, кси ( χ ) фазы, ( R ) фазы, ( π ) фазы, карбидов и нитридов. При использовании обычной погонной энергии, очень важен состав основного материала.

Часть 2.