8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Высокая температура плавления титана (1670°С) позволяет его сплавам выдерживать высокие рабочие температуры. Они способны работать до 550°С с хорошими усталостными свойствами, характеристиками ползучести и вязкости. Не смотря на все эти прекрасные свойства, расширение применения титановых сплавов было ограничено их недостаточными трибологическими характеристиками, например, износ при трении скольжения и эрозионная стойкость частиц.

На практике, как износ при трении скольжения, так и эрозионный износ частиц представляют собой явления, происходящие на поверхности, поэтому, нанесение соответствующего покрытия на то место, где происходит износ, является существенным. Лазерное газовое легирование, использующее лазер на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом (1,06 mм) в волоконно-оптической системой подачи луча, дало возможность модифицировать химический состав поверхности за линией визирования, что представляет собой еще одно преимущество перед традиционными процессами химического и физического осаждения из паровой фазы.

Для объяснения исследований микроструктуры в легированном поверхностном слое необходимо было знать тепловую историю процесса. Для расчета температуры процесса лазерного газообразного легирования разработали термическую модель. По рассчитанному температурному режиму спрогнозировали получаемую при этом процессе микроструктуру. Поскольку лазерная обработка обычно дает высокие температурные градиенты, вызванные быстрым нагревом и охлаждением, то также вероятны значительные температурные напряжения, которые могут привести к растрескиванию. Данная модель также включает в себя прогнозирование структуры наплавки.

Экспериментальные данные показали, что достигаемые лазерной обработкой микроструктуры значительно отличаются от микроструктур, полученных в результате обычной тонкой обработки поверхности, из-за высоких температурных градиентов и режима жидкой обработки (структур кристаллизации). Микроанализ показал, что во время лазерной обработки происходит образование нескольких нитридных (TiN, VN и AlN) и карбидной (TiC) фаз. Присутствие этих фаз объяснило механические свойства покрытия поверхности.

В зависимости от геометрии детали, каждый отдельный участок поверхности можно подвергнуть воздействию различного набора условий сопротивления износу, которым могут потребоваться различный состав поверхности, микроструктура и механизм сопротивления износу. Предложена схема обработки для создания такой функционально-градуировочной поверхности на титановых сплавах для разработки требуемых свойств и характеристик.

Исследования по обработке поверхности титанового сплава с помощью легирования лазерным лучом ведутся во многих странах мира. В том числе и в России.

Для традиционных методов сварки и наплавки мы рекомендуем использовать электроды сварочные по цветным металлам и сварочное оборудование производства СпецЭлектрод.

Часть 1.