8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Технология сварки электродами СЭЛБ-52У СпецЭлектрод без пор и шлака. Экспертиза сварочного шва. Ремонтная сварка ржавой трубы Электроды МР-3с СпецЭлектрод.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"


Основные принципы разработки сварочных материалов из нержавеющей стали.(Часть II)


Также имеются в наличии марки нержавеющей мартенситной стали с 13% Cr с низким содержанием C, N и O . Эти, так называемые, «супермартенситные» стали представляют наибольший интерес для транспортных трубопроводов, таких как подводные трубопроводы. Металл шва, соответствующий основному, не обеспечивает адекватную вязкость. По этой причине металл шва супер дуплекс нержавеющей стали используют для продольных и кольцевых сварных швов. Эти сварные соединения обладают проверенными свойствами, обеспечивающими надежные прочность и вязкость.

Марки сварочных материалов обозначали посредством обычно используемой стандартной аббревиатуры, которая включает сварочные электроды, сварочные порошковые проволоки, а также проволоки для дуговой сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе и дуговой сварки под флюсом.

На сегодняшний день в России и мире выпускается достаточно широкая номенклатура электродов сварочных по нержавейке, только СпецЭлектрод регулярно производит более 150 марок по нержавейке, большинство из которых электроды сварочные по нержавейке, разработанные специалистами СпецЭлектрода или ими значительно улучшены.

Так, это электроды по нержавейке для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности – с последующей термической обработкой УОНИ-13/85, НИАТ-3М, ОЗШ-1, 48Н25, Н-17/ЭП-331, для сварки легированных сталей высокой прочности – без последующей термообработки – НИАТ-5, ЭА-395/9, ЭА-981/15, ЭА-112/15, ЦТ-36, ЭА-855/51, электроды по нержавейке для сварки коррозионностойких сталей и сплавов – УОНИ-13/НЖ/12Х13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-50, ОЗЛ-36, ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-40, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, НЖ-13, НИАТ-1, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-25Б.

Для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов: электроды по нержавейке - ЦТ-15К, ОЗЛ-6, ЗИО-8, ОЗЛ-310, КТИ-7А, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-38, ЦТ-28, ИМЕТ-10, ОЗЛ-2, ОЗЛ-39, ОЗЛ-25, ОЗЛ-28, ВИИМ-1, для сварки специализированных сталей по нержавейке – НИИ-48Г, ЭА-395/9, АНВ-20, электроды сварочные по нержавейке для разнородных сталей и сплавов – АНЖР-1, АНЖР-2, ОЗЛ-6, ОЗЛ-312, НИАТ-5, ЭА-395/9, ЭА-981/15, НИИ-48Г, ЦТ-28, В-56У, ОЗЛ-44, ОЗЛ-25Б и др. электроды сварочные.

Электродный стержень сварочных электродов из нержавеющей стали представляет собой отправную точку разработки данного изделия. Применяемый стержень может обеспечить легирующие элементы полностью, частично или совсем их не давать. Во всех случаях покрытие, кроме других функций, таких как шлаковая защита, стабилизация дуги и др., должно поставлять или компенсировать легирующие элементы. Компенсация легирующих элементов, которые выгорают, всегда необходима, поскольку нельзя полностью предотвратить реакцию легирующих элементов со шлаком. Может не оказаться в наличии электродного стержня, точно того состава, который требуется для получения требуемого химического состава металла шва.

Разнообразие легирующих элементов, таких как Cr , Ni и Mo, зависит от номинального уровня, реакционной способности и различия между их содержанием в покрытии сварочного электрода по нержавейке и в электродном стержне.

Приемлемость данного изменения химического состава наплавки зависит от применяемого металла шва. Например, для общего назначения изменение содержании Мо не вызовет никакого снижения коррозионной стойкости, состав при этом находится в пределах требований большинства международных стандартов. Однако для применений с более жесткими требованиями вариант с минимальным содержанием Мо 2,4% вызвал бы серьёзную опасность предпочитаемой металлами шва питтинговой коррозии, когда большая поверхность листового материала показывает высокий электрохимический потенциал в агрессивной среде. Для этих видов применений индекс сопротивления металла шва питтинговой коррозии PREN = Cr +3,3·Мо + 16·N должен быть выше, чем индекс пластины и часто необходимо минимальное содержание Мо ≥ 2,75%. Из-за широкого диапазона содержания Cr и Мо эти требования удовлетворить трудно



Часть 1. Часть 3.

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика