8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды СЭОК-46
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Сегодня накоплен большой опыт использования контактной стыковой сварки (КСС) при строительстве трубопроводов различного назначения. Он свидетельствует прежде всего о высокой стабильности качества сварных соединений достигнутой при работе в самых тяжелых климатических условиях. При контактной сварке обеспечивается высокая выработка на каждого члена бригады и снижаются требования к квалификации операторов, снижаются расходы на сварочные материалы, в том числе электроды сварочные СЭЛБ-52, СЭОК-46.

Продолжаются интенсивные поиски технологий, обеспечивающих однопозиционную сварку как наиболее перспективную с точки зрения организации сварочного потока при сварке в монтажных условиях. Контактная сварка в полной мере позволяет реализовать такую технологию строительства и ее можно рассматривать в числе прогрессивных методов соединения труб в будущих проектах.

Эффективность использования КСС зависит от совершенствования оборудования, технологии и систем энергоснабжения. Необходимы мобильные комплексы, отличающиеся высокой маневренностью и меньшим энергопотреблением. Технология сварки должна обеспечивать высокие механические свойства соединений труб из высокопрочных сталей, в том числе повышенной прочности Х80 и более. В связи с использованием современных методов неразрушающего контроля и диагностики, разработанных НАКС, значительно повышаются требования к качеству удаления грата в сварных швах.

При разработке новых поколений оборудования КСС необходимо принимать во внимание, что основные объемы строительства по будущим проектам приходятся на трубопроводы средних диаметров.

Институтом электросварки им. Е.О.Патона в последние годы выполнен ряд исследовательских и опытно-конструкторских работ, направленных на решение названных задач. Исследована свариваемость КСС различных сталей импортного производства класса Х80 и более. Определены технологические параметры оборудования для сварки труб диаметром 920-1220 мм с толщиной стенки до 15 мм. Разработаны проекты оборудования (внутритрубные машины) для сварки труб. Изготовлено и проводятся испытания различных типов гратоснимателей, обеспечивающих чистовое удаление грата. Разработана компьютеризованная установка оценки качества сварных соединений по основным параметрам сварочного процесса.

Совершенствование процесса сварки, выполненное на трубах диаметром 114-320 мм с толщиной стенки до 25 мм свидетельствует о возможности значительного (в 2-2,5 раза) снижения припусков на сварку и сокращения длительности сварки до 1,5-2,0 мин., что особенно эффективно при сварке труб повышенной прочности. Предполагается использовать такой же процесс при сварке труб больших диаметров. Установлена возможность существенного (в 1,5-2,0 раза) снижения пиковых значений мощности при сварке, что позволяет использовать при сварке труб средних диаметров мобильные источники электроэнергии мощностью 360-450 кВА.

На основе этих разработок выполнены рабочие проекты нового поколения внутритрубных машин для сварки труб диаметром 920-1220 мм. Оборудование отличается в 2 раза меньшим весом, чем оборудование КСС, применявшееся ранее, что позволяет создать более мобильные передвижные комплексы.

Наряду с совершенствованием технологии и оборудования КСС труб средних и больших диаметров в ИЭС проводятся работы по использованию для сварки труб прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем. Этот метод был ранее апробирован при сварке тонкостенных труб диаметром до 200 мм с толщиной стенки до 7 мм. Проведенными исследованиями установлена возможность получения высококачественной сварки труб диаметром 320 мм с толщиной стенки до 12 мм. В настоящее время разрабатывается проект наружнотрубной машины для сварки труб диаметром 114-325 мм с такими толщинами. Разработана и испытана система компьютеризированного контроля качества соединений при этом методе сварки.

Подварка швов производится сварочными электродами ОЗС-12.

Статьи об электродах общего назначения.

Смотрите марки электродов ВСЦ-4М, ТМУ-21У, ВСФ-65У.