8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

          Создание современного дробильно-размольного комплекса.

Задачи и интенсивность работы комплекса

Перспективы развития электродного производства определяются масштабом применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами и структурой свариваемых металлов. Ручная дуговая сварка остается основным способом дуговой сварки. Удовлетворить потребность в марках общего и специального назначения может только крупно специализированное производство.

Поэтому для обеспечения широкой и качественной номенклатуры компонентов нужных для электродоизготавливающих производств, создается дробильно-размольный комплекс, рассчитанный на подготовку материала электродных покрытий в объеме  20000-25000 т в год.

Структура комплекса состоит из участков и линий обработки материала. В зависимости от потребности определенных компонентов подбирается оптимальное количество оборудования, его расстановка, обеспечение транспортировки материала на обработку и доставку к участкам дозировки. Организация 1 - 3-х сменного режима работы осуществляется по участкам и линиям комплекса.

Структура комплекса:

I. Участок приготовления мрамора

1. Сушильный агрегат

2. Щековалковая дробилка

3. Шаровая мельница

4. Вибросито

II. Участок дробления ферросплавов и других материалов

1. Щековалковая дробилка

III. Участок измельчения ферросплавов высокой производительности

1. Шаровые мельницы периодического действия

2. Вибросита

IV. Участок измельчения нерудных материалов

1. Мельницы непрерывного действия

V. Участок измельчения ферросплавов малой производительности

1. Шаровые мельницы периодического действия с меньшим  диаметром барабана

VI. Участок сушки и пассивирования компонентов

1. Вибросита

2. Муфельная печь

VII. Участок просева сыпучих материалов

1. Вибросита

VIII. Линия по переработке отходов покрытия

1. Смеситель

2. Транспортер

3. Вибросушка

4. Шаровая мельница

5. Вибросита

IX. Участок дозировки

1. Емкости под компоненты

2. Электронные весы

3. Тележка для транспортировки замесов.

Сушка материалов

Кусковой материал (мрамор) сушится в специальной таре путем обогрева горячим потоком воздуха от сушильного агрегата «Марико». Производительность - 15 т в смену. Зернистый и порошковый материал сушится на вибросушиле СВТ-05-953 производительностью (в зависимости от материала) - от 600 т до 1500 т в смену. При необходимости используется муфельная печь.

Крупное и среднее дробление материалов

При монтаже мельниц и дробилок в основном применена схема вертикального расположения оборудования, дающая экономию площади, уменьшение ручного труда и времени на перемещение материала. Несколько щековалковых комплексов обеспечивают потребности в дробленом мраморе и других материалах. Один щековалковый комплекс дробилок типа СМД практически обеспечивает дробление 9 тонн материала в смену.

Тонкое измельчение материала

При использовании установки «Рыбчевского» ранее получали 2 тонны мрамора в смену и 140 кг пылевидной фракции, не пригодной для производства. Данное приведенное на схеме расположение оборудования доводит производительность установки до 4 тонн мрамора в смену и исключает потери, т.к. крупная фракция опять возвращается на размол.

Для размола ферросплавов используются мельницы периодического действия с вертикальным и горизонтальным расположением оборудования. Шаровые мельницы, расположенные на полу в ряд, предназначены для измельчения ферросплавов, вводимых в небольшом количестве в покрытия электродов специального назначения. В зависимости от шаровой загрузки меняется производительность. Так по FeTi производительность составляет от 600 кг до 1200 кг.

Схема вертикального расположения оборудования.

     Шаровые мельницы загружаются через загрузочные устройства. Выгружаемый материал попадает на тарельчатый питатель и далее на вибросито. Производительность двух мельниц составляет по ферромарганцу 3 тонны в смену.

Нерудные материалы измельчаются на мельницах непрерывного действия, работающих на проход. Производительность - от 400 кг до 600 кг в смену.

Муфельные печи

Муфельные печи используются как для сушки сыпучих материалов, так и для пассивирования ферросплавов, взаимодействующих с водными растворами жидкого стекла, обладающих щелочной реакцией.

От конструктивных особенностей печи; скорости нагрева печи, времени прохождения материала, зависит производительность агрегата; она измеряется

от 400 кг до 1 тонны в смену.

Участок просева измельченных материалов

Используются вибрационные сита СВ 20-9. Производительность одного вибросита от 2 до 4 тонн в смену.

Линия по переработке отходов

В процессе работы электродообмазочных прессов и зачистных машин остается часть неиспользованной обмазочной массы (отходов). Отходы обмазочной массы собирают в емкости (для каждой марки электродов отдельная емкость) и транспортируют на линию переработки отходов. После обработки отходов, в зависимости от диаметра и марки электродов, в замесы добавляется определенное количество обработанной обмазочной массы.

Качество электродов определяется не только маркой стали стержня и рецептурой покрытия. Оно в большей степени зависит от правильной подготовки порошков компонентов, входящих в состав покрытия, Поэтому очевидно, что качество электродов закладывается в дробильно-размольном комплексе.