Исправление дефектов литья из теплоустойчивых сталей электродами ЦТ-36

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

В настоящее время основным материалом для литых деталей и узлов мощных энергетических установок, работающих при температурах свежего пара меньше 565°С, являются теплоустойчивые хром-молибден-ванадиевые стали перлитного класса 15Х1М1ФЛ и 20ХМФЛ. Из этих сталей изготавливаются корпусы цилиндров паровых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, сопловых коробок, запорная и парораспределительная арматура. Особое место в обеспечении эксплуатационной надежности узлов из теплоустойчивых хром-молибден-ванадиевых сталей занимает применение сварочных работ, в частности, заварка дефектов, выявляемых в процессе работы энергоагрегатов. Выявленные дефекты подлежат обязательной выборке с последующим контролем полноты их удаления и восстановлением выбранных мест. Поскольку выполнение ремонтных сварочных работ по заводской технологии сильно затруднено из-за ограничения по полной термической обработке ремонтируемых деталей, а местная термообработка не обеспечивает требуемого качества изделий, для обеспечения оперативного восстановления работоспособности паротурбинных установок была разработана технология заварки дефектов в корпусном литье из теплоустойчивых хром-молибден-ванадиевых сталей 15Х1М1ФЛ и 20Х1М1ФЛ в условиях электростанций без последующей термической обработки. Эта технология была предложена ЦКТИ им.Ползунова. Она предусматривала использование для исправления дефектов сварочных электродов ЦТ-28 (тип наплавленного металла 15ХН60М15В4Г2). Накопленный ЦКТИ опыт применения технологии восстановления показал, что сварные соединения и наплавленный металл, получаемые при заварке дефектов электродами ЦТ-28, также обладают определенными недостатками.

В связи с этим в ЦНИИТМАШе были разработаны специальные сварочные электроды ЦТ-36 для выполнения вышеперечисленных работ. Сварочные электроды ЦТ-36 разработаны для заварки в условиях электростанций дефектов литья теплоустойчивых сталей перлитного класса типа 15Х1М1ФЛ (температура рабочей среды меньше 565°С) без последующей термической обработки, которые обеспечивают получение наплавленного металла следующего состава: углерод около 0,07%, кремний около 0,2%, марганец около 7,5%, никель около 60,5%, молибден около 7%, титан примерно 0,07%, сера около 0,012%, фосфор около 0,017%. Электроды ЦТ

Металл, наплавленный электродами ЦТ-36, обладает высокой устойчивостью против образования горячих трещин, которая обеспечивается рациональным легированием никелевой основы 6,0-7,5% молибдена и 6,5-8,0% марганца, выбранным на базе испытаний склонности к образованию горячих трещин опытных партий электродов с различным содержанием легирующих элементов. Критическая скорость деформации швов, выполненных электродами ЦТ-36, определенная по методу МВТУ, около 15 мм/мин. Разнородные соединения стали 15Х1М1ФЛ, выполненные без предварительного подогрева и последующей термообработки электродами ЦТ-36, свидетельствуют о большой эксплуатационной надежности соединений, выполненных сварочными электродами ЦТ-36, по сравнению с соединениями, выполненными электродами ЦТ-28.

Сварочные электроды ЦТ-36 изготавливают из высоколегированной проволоки марки Св08Н60Г8М7Т с нанесением специального фтористо-кальциевого покрытия, которое равномерно плавится при сварке, обеспечивая стабильное горение дуги, ровное распределение и хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности швов, а также возможность сварки в различных пространственных положениях. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. В процессе сварки все кратеры должны тщательно заплавляться повторным зажиганием дуги.