8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды СЭОК-46
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"


Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования.


В настоящее время Спецэлектрод объединяет следующие производства: электродное, металлургическое и машиностроительное. Все производства связаны единой целью - обеспечить изготовление конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынке электродной продукции.

Складывающаяся в настоящее время организация производства покрытых электродов для ручной электродуговой сварки в условиях холдинговой компании позволяет значительно расширить возможности по внедрению системы качества, распространив ее на все производственные звенья, обеспечивающие изготовление электродов, начиная от сырья и материалов и заканчивая оборудованием.

Внедрение такой системы позволит обеспечить контроль качества всех этапов изготовления, связав их воедино, а также активно влиять на все аспекты, связанные с управлением качества. Прежде всего это касается внедрения единой системы входного контроля материалов, используемых в различных производствах. Это непременно скажется на повышении качества конечного продукта объединенной компании - электродов, а также на уменьшении издержек производства. Эффективность управления системой качества достигается благодаря структуризации подразделений, за счет исключения из них дублирующих подразделений (ЦЗЛ, метрология), и управлению качеством на базе единых требований конструкторско-технологической нормативной документации.

Сегодня электродное производство размещено на двух площадках: на одной из них сосредоточена приемка и складирование материалов для изготовления электродов. На этой площадке размещено размольное отделение, которое обеспечивает готовыми компонентами обе площадки.

Металлургическое производство по заказу электродного производства обеспечивает изготовление различных марок легированной и высоколегированной сварочной проволоки с полным циклом изготовления, включая выплавку и последующие переделы. Это особенно важно для производства большой номенклатуры электродов специального назначения.

Перед машиностроительным производством поставлена задача изготовления и непрерывного обновления оборудования для электродного производства, в том числе для участков: правки и рубки проволоки на электродные стержни; размольного отделения; приготовления жидкого стекла; приготовления обмазочной массы; опрессовки и термообработки электродов; запасных частей для поузлового и капитального ремонта всего парка оборудования, а также быстроизнашивающегося инструмента. Кроме того машиностроительное предприятие производит весь спектр электросварочного оборудования , необходимого при сварке электродами и сварочными проволоками.

Таким образом исходя из целей, задач, условий и структуры холдинговой компании, была изменена и структура управления качеством. Отделы технического контроля каждого предприятия были объединены в Управление качества. На Управление качества были возложены задачи по обеспечению внедрения единой системы управления качеством всех производств, а также координация всех подразделений компании, входящих в эту систему.

Система контроля качества производства электродов регламентирована комплектом стандартных производственных процедур предприятия (СПП), разработанных в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9001-2008. В этих СПП определены производственные связи и взаимодействия между структурными подразделениями, участвующими в организации контроля качества, а также объемы, этапы и содержание осуществляемого контроля.

Непосредственными участниками процесса контроля сложившейся системы являются следующие подразделения: электродные цеха, технический отдел, отдел контроля качества электродов, электродная лаборатория, сварочный участок испытания электродов, механический участок изготовления образцов, ИЛ “ЦИСМ”.

Контроль качества изготовления электродов складывается из следующих этапов:
- входной контроль сварочной проволоки и компонентов электродных покрытий;
- контроль подготовки компонентов к использованию;
- контроль правки и рубки проволоки на электродные стержни;
- контроль изготовления электродов и проведение их приемо-сдаточных испытаний;
- контроль упаковки и хранения готовой продукции.

Входной контроль сварочной проволоки включает в себя проверку данных сертификатов качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров на соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов. В зависимости от поставщика и марки проволоки производится выборочный или сплошной контроль поступивших партий по химическому составу и механическим свойствам.

Все поступающие компоненты электродных покрытий подвергаются входному контролю, который заключается в проверке маркировки, данных сертификатов качества по химическому составу, влажности, гранулометрическому составу и другим параметрам.

Объемы и методы входного контроля регламентированы нормативно-технологической документацией компании.

Каждый конкретный случай несоответствия проволоки или компонентов требованиям нормативной документации рассматривается с привлечением поставщика после чего принимается окончательное решение: либо материал не допускается в производство и возвращается поставщику, либо допускается в производство по карте разрешения на отступление от нормативной документации. Материал, допущенный в производство по карте разрешения, выделяется в отдельную партию.

Контроль подготовки компонентов по операциям дробления, размола, сушки и просева осуществляется непосредственно рабочим персоналом и мастером размольного отделения. Качество размолотых компонентов проверяется контролерами по результатам ситового анализа гранулометрического состава, определяемого в электродной лаборатории.

Контроль характеристик жидких стекол, подготовленных для приготовления сырой обмазочной массы, осуществляется лаборантами электродной лаборатории. Точность процесса дозирования сухих компонентов проверяется по результатам выборочного контроля массы дозировки сухого замеса.

Легированная и высоколегированная проволока после входного контроля на этапе правки и рубки на электродные стержни подвергается дополнительной проверке на подтверждение ее марочного состава. Такой ступенчатый контроль позволяет исключить перепутывание марок проволоки при одновременном изготовлении нескольких марок электродов специального назначения.

Качество электродных стержней после правки и рубки проволоки проверяется по предельным отклонениям длины и диаметра, по величине заусенцев, стреле прогиба и волнистости стержней и регламентируется технологическими инструкциями и СПП.

Качество опрессовки электродов определяется эксцентричностью нанесения покрытия на стержни. В процессе опрессовки оператор пресса осуществляет активный контроль данного показателя. Решение о соответствии каждого замеса требованиям нормативной документации по эксцентричности покрытия принимается контролером по результатам измерений данного показателя электродов в представительной выборке каждого замеса.

Изготовленные электроды формируются по партиям и диаметрам и предъявляются на приемо-сдаточные испытания, осуществляемые в объеме требований технологических регламентов, ГОСТ 9466-75 и другой нормативной документации.

Процесс сортировки и упаковки электродов контролируется по диаметрам, маркам и партиям согласно требований нормативной документации и условий поставки электродов заказчикам.

Сложившаяся система входного, операционного контроля и приемо-сдаточных испытаний позволяет достаточно эффективно обеспечивать прослеживаемость производственных процессов и идентификацию электродов по диаметрам, маркам и партиям.

Важными элементами системы управления качеством электродного производства являются:
- обучение производственного персонала и контролеров отдела качества по специальным программам;
- поддержание технологической точности оборудования с помощью планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров.

Все исследования, связанные с определением химического состава и служебных свойств материалов и выпускаемой продукции, проводятся в ИЛ “ЦИСМ”, которая обслуживает все производства, входящие в компанию. Аналитическая лаборатория ИЛ “ЦИСМ” ежегодно принимает участие в межлабораторных испытаниях по анализу компонентов в шифрованных образцах материалов черной металлургии. По результатам этих испытаний ЗАО “Институт стандартных образцов” подтверждает качество результатов анализа, проводимого аналитической лабораторией, и выдает свидетельство. ИЛ “ЦИСМ” имеет аккредитацию Госстандарта РФ (ГОСТ Р) и Морского Регистра судоходства.

На металлургическом производстве при изготовлении легированной проволоки принят пооперационный контроль на всех стадиях ее изготовления. Предназначенные для плавок шихтовые материалы и компоненты проходят входной контроль в части наличия сертификатов качества, маркировки и проверки химического состава на соответствие требованиям нормативной документации.

Каждая плавка контролируется по химическому составу выплавляемой марки стали. После выплавки проверяется состояние подготовки поверхности всех слитков для дальнейшего передела.

Последующие операции по переделам слитков в проволоку требуемых диаметров, осуществляются по технологическим инструкциям и проверяются отделом качества металлургии по завершении каждого передела. Изготовленная проволока предъявляется на приемо-сдаточные испытания по диаметрам, плавкам и маркам на соответствие требованиям государственной нормативной документации.

Обеспечение качества продукции машиностроительного производства строится на аналогичных принципах. Входной контроль поступающих материалов и комплектующих включает в себя проверку наличия сертификатов качества на материалы и паспортов на комплектующие, их комплектность и маркировку. Производится внешний осмотр с целью выявления поверхностных дефектов. При отсутствии сертификатов качества материалы идентифицируются по химическому составу и механическим характеристикам. Комплектующие изделия проверяются на работоспособность.

При изготовлении деталей осуществляется их пооперационный контроль согласно технологических маршрутных карт. Сборочные единицы проходят предварительную наработку, если это предусмотрено технологической и конструкторской документацией. Собранные изделия подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Цель этих испытаний состоит в проверке работоспособности изделий, технических характеристик на соответствие паспортных данных.

Система обеспечения качества машиностроительной продукции включает в себя метрологическую экспертизу конструкторской документации, метрологическую подготовку контроля, разработку методик измерений и испытаний, технологическую подготовку производства, метрологический контроль измерительного и обрабатывающего инструмента, плановые и профилактические ремонты станков с целью поддержания их технологической точности, обучение персонала.

Таким образом единая система обеспечения качества выпускаемой электродной , металлургической и машиностроительной продукции в условиях холдинговой компании позволяет реализовать ряд важных моментов:
- ввести единую нормативную базу для всех производств;
- уменьшить издержки производства, связанные с обслуживанием системы качества;
- ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;
- ввести единую систему управления качеством на принципах системы ИСО серии 9000;
- повысить качество изготавливаемой продукции вообще и сварочных электродов в частности.

Сварочные электроды и технический контроль

Входной контроль сварочных материалов.

Сварочные материалы: хранение и подготовка к работе.

Электроды УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ОЗС-12, СЭОК-46, СЭЛБ-52у, СЭОК-48




Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика