Покрытые электроды сварочные

Часть II

4. Высококачественное формирование сварочного шва с плавным переходом к основному металлу шва и мелкочешуйчатой поверхностью;

5. Хорошая перекрываемость жидким металлом зазора между свариваемыми кромками;

6. Спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, их хорошее перемешивание;

7. Большая скорость варки и высокая производительность наплавки;

8. Самые минимальные потери электродного металла на разбрызгивание и угар;

9. Получение наплавленного металла необходимого, заданного химического состава и требуемых механических свойств;

10. Легкая отделяемость шлаковой корки с поверхности сварочного шва;

11. Отсутствие трещин, пор и шлаковых включений в наплавленном металле;

12. Достаточно высокая стойкость покрытий электродов против механических повреждений;

13. Образование малого количества аэрозолей и газов в ходе сварки и производства электродов, низкая токсичность выделяющихся продуктов при сварке;

14. Сохранение всех технологических физико-химических свойств электродов в течении длительного промежутка времени после изготовления, при условии правильного хранения.

К покрытым сварочным электродам предъявляют специальные требования: возможность сварки при определенном роде тока, способом опирания получение шва с обратным валиком, минимальным или максимальным проваром заданной формы.

Названные требования обеспечиваются тщательным подбором материала:  стержня электрода и компонентов покрытия, которые делятся на несколько основных групп в зависимости от выполняемых ими функций.

Газообразующие компоненты входят в виде органических веществ в состав электродного покрытия (крахмал, торф, декстрин, целлюлоза, лигнин, древесная мука), либо минералов карбонатного типа (мрамор, доломит, мел, магнезит, известняк, сидерит). Попадая в дуговой промежуток, карбонаты и механические вещества распадаются. Продукты распада оттесняют воздух от сварочной ванны, защищают жидкий металл.

Шлакообразующие компоненты образуют шлак при расплавлении, который обеспечивает защиту капель жидкого электродного металла и поверхности ванны сварочной от воздействия атмосферы. Это в основном галогенные соединения, окислы металлов и т.п. Шлакообразующие вещества являются, обычно, основной частью электродных покрытий. Это – мрамор, плавиковый шпат, марганцевая руда, гематит, полевой шпат, гранит, рутил, магнезит, ильменитовый концентрат, магнетит, кремнезем, кварцевый песок, слюда и т.д.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )