8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2. Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

А.Д.Рахманов, Е.В.Соколов и др.

 

Некоторые вопросы порообразования при сварке низколегированными электродами с карбонатно-флюоритовым покрытием

(Часть VI)

            Сопоставление данных табл. 4 и 5 показало, что увеличение содержания ферротитана позволило во всех случаях получить более раскисленный металл и пониженную чувствительность к пористости. Благотворное действие титана на снижение пористости объясняли его способностью образовывать стойкие нитриды. Однако химический анализ наплавок, выполненных в потолочном положении, показал лишь следы титана, что заставило отказаться от этой гипотезы.

      Аналогичные эксперименты, повторенные при других содержаниях ферротитана и азотированного марганца, позволили нанести на графике (см.рисунок) с координатами «кислород – азот» области концентраций этих газов, при которых в наплавленном металле наблюдается или отсутствует пористость.

 Рис. Зависимость порообразования в металле, наплавленном электродами 48Н-11, от содержания азота и кислорода в нем.

     Из графика видно, что при высоком содержании азота для предупреждения пористости в наплавленном металле нужно иметь достаточно низкое содержание кислорода.

      По мере увеличения содержания кислорода пористость наблюдается при более низком содержании азота.

      В настоящее время нет достоверных данных о механизме совместного действия азота и кислорода. Однако можно сделать практические выводы о снижении чувствительности электродов 48Н-11 к пористости за счет более полного раскисления наплавленного металла. Это, по-видимому, связано с повышением поверхностного натяжения жидкого металла, в связи с чем затрудняется зарождение пор.

                                                                 Выводы

1.      При создании определенных условий каждый из рассмотренных газов (водород, кислород, азот) может вызвать появление пористости в швах, выполненных электродами 48Н-11.

2.      В производственных условиях основной причиной пористости при сварке электродами 48Н-11 является азот.

3.      Пониженное (около 0,01%) содержание кислорода в наплавленном металле позволяет получить беспористые швы при существенном пересыщении металла азотом.

 

Об условиях зарождения газовых пор при дуговой сварке.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика