8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко. Как сварщики наплавляют электродами. Электроды для наплавки Т-590.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

А.Д.Рахманов, Е.В.Соколов и др.

 

Некоторые вопросы порообразования при сварке низколегированными электродами с карбонатно-флюоритовым покрытием

(Часть V)

            Из таблицы видно, что  вместе с ростом содержания азотированного марганца в покрытии содержание азота в наплавленном металле возрастает. При этом чувствительность к пористости при сварке как в нижнем, так и в потолочном положениях закономерно увеличивается.

     Количество азота, при котором зафиксирована пористость, составляет 0,035%.

     Из изложенного видно, что при определенных условиях каждый из рассмотренных газов может вызвать появление пор при сварке электродами типа 48Н-11. В то же время в реальных условиях очевидна доминирующая роль азота. Неизбежное удлинение дуги при сварке стыковых швов с большим зазором между свариваемыми кромками, особенно в потолочном положении, приводит к повышению содержания всех газов. Но наиболее интенсивно при удлинении дуги возрастает содержание азота, в то время как содержание других газов увеличивается в значительно меньшей степени.

      Это объясняется наличием в шве  элементов раскислителей, снижающих окисленность металла, и ограниченным содержанием влаги в покрытии электродов, лимитирующей количество растворенного водорода.

       Однако эти газы также должны оказывать определенное влияние на пористость. Так как выявить совместное влияние всех газов на пористость весьма сложно, было решено установить лишь совместное влияние азота и кислорода.

       За счет изменения содержания азотированного марганца и ферротитана в покрытии электродов, а также за счет изменения технологии сварки содержание азота и кислорода в наплавленном металле изменялось в широких пределах. При этом содержание общего водорода находилось в пределах 6-12 см3/100 г.

      В первую очередь было проверено влияние азота на пористость при низком содержании кислорода. Для этой цели в покрытие электродов 48Н-11 вводили повышенное содержание раскислителя (18% ферротитана) и переменное содержание азотированного марганца. Результаты экспериментов приведены в табл.5

      Из таблицы видно, что, несмотря на высокое содержание азота в наплавленном металле, пористость в тавровых пробах полностью отсутствовала и при сварке в потолочном положении была умеренной.

Таблица 5

Содержание

                                  Содержание газов в наплавленном металле

Поры в металле шва в шт.

азотированного

марганца в покрытии в %

 

                      О2 в %

 

                  N2  в %

          

            Н2 в см3/100 г

              (общий)

Тавр, нижнее положение

Стык, потолочное положение

(зазор 3 мм)

 

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

 

 

0

0,010

-

0,017

-

8,9

-

0

0

2

0,0125

-

0,041

-

9,6

-

0

6

4

0,011

0,013

0,058

0,090

10,8

13,5

0

5

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика