8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

А.Д.Рахманов, Е.В.Соколов и др.

 

Некоторые вопросы порообразования при сварке низколегированными электродами с карбонатно-флюоритовым покрытием

(Часть IV)

 

       Для проверки влияния кислорода на порообразование были изготовлены опытные электроды с переменным количеством ферротитана в покрытии (табл.3). Сварку выполняли на полуавтомате.

Таблица 3

Содержание ферротитана

                     Содержание газов в наплавленном металле

Наличие пор в изломах шва в шт.(ручная сварка)

в покрытии, в %

 

О2 в %

 

N2  в %

                           Н2 в см3/100 г

Тавр, нижнее

Стык,потолочное положение

Стык,потолочное положение

 

 

 

остаточный

диффузионный

общий

положение

(зазор 3 мм)

(зазор 4 мм)

0

0,055

0,020

9,0

1,2

10,2

12

Очень много

Очень много

6

0,040

0,023

8,5

1,4

9,9

4

7

Много

12

0,018

0,020

8,4

2,3

10,7

Нет

Нет

10

15

0,012

0,015

5,6

4,1

9,7

«

«

Нет

18

0,010

0,017

4,6

4,3

8,9

«

«

«

     Как видно из таблицы, вместе с ростом содержания ферротитана в покрытии содержание кислорода в наплавленном металле уменьшается, а содержание азота и суммарного водорода практически не изменяется. Однако вместе с уменьшением содержания кислорода возрастает содержание диффузионного водорода, а остаточного – снижается. Очевидно, это вызвано снижением количества дефектов структуры наплавленного металла за счет уменьшения количества микропор, оксидных включений, изменения их характера и размеров.

      Высокая склонность к пористости при использовании электродов с низким содержанием ферротитана в покрытии может быть связана, главным образом, с повышенным содержанием кислорода (0,055 и 0,040%), значительно превышающим его равновесную концентрацию.

     Как видно, пористость за счет образования окиси углерода может возникать только при чрезмерном окислении металла шва, что не наблюдается при сварке электродами рассматриваемого типа.

      Необходимо отметить весьма низкую чувствительность к пористости шва, выполненного электродами с высоким содержанием ферротитана в покрытии.

     Для проверки влияния азота на порообразование в состав покрытия электродов 48Н-11 вместо металлического вводили различное количество азотированного марганца (табл.4).

Таблица 4

Содержание

                                  Содержание газов в наплавленном металле

Поры в металле шва в шт.

азотированного

марганца в покрытии в %

 

                      О2 в %

 

                  N2  в %

          

            Н2 в см3/100 г

               (общий)

Тавр, нижнее положение

Стык, потолочное положение

 

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

Дуга 1-2 мм

Дуга 5 мм

 

 

0

0,0082

0,030

0,018

0,075

8,5

16,1

0

0

1

0,014

0,031

0,035

0,083

6,6

13,5

3

10

2

0,015

0,034

0,043

0,088

14,0

14,0

13

18

4

0,015

0,030

0,049

0,093

5,5

16,0

Сплошные

Сплошные

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика