Наплавка покрытыми сварочными электродами

(Часть VII )  

1.      Наплавка электродами кольцевых валиков. При вращении изделия лучше всего наплавку производить на спуск и сваркой «углом назад». Необходимо, чтобы сварочный валик кристаллизовался двенадцать часов – в зените. Для этого нужно разместить электрод со смещением  зенита навстречу вращению. Расстояние смещения зависит от диаметра наплавляемого изделия, от величины тока сварочного и скорости, с которой вращается тело.

      Причем, чем меньше диаметр наплавляемой поверхности, тем больше происходит смещение сварочного электрода от двенадцати часов, примерно на десять тридцать – одиннадцать часов. Чем больше диаметр – тем меньше смещение (примерно одиннадцать часов – одиннадцать часов тридцать минут).

     Угол наклона сварочного электрода к наплавляемой поверхности зависит от расположения покрытия электрода в условном часовом секторе. Причем, чем меньше смещен покрытый электрод от условных двенадцати часов, тем меньше сам угол при соединении электродом сварочным «методом углом назад». И, соответственно, чем больше смещение,  тем больше угол при «сварке методом углом назад».

      Выполнять направление наплавки рекомендуется

– от центра до края на рабочих телах с диаметром более тридцати миллиметров;

- от края свариваемого изделия к центру на рабочих телах малого диаметра – менее тридцати миллиметров – чтобы не допускать перегрева на краях изделия рабочего.

     При сварке электродами таким способом возможны перерывы при наплавке. Только при полном  выполнении одного кольца по всему периметру.

2.      Наплавка электродами по спирали.

При этом способе, после первого оборота, необходимо выполнив замок, не прекращая одновременно сварку, затем сместить покрытый электрод на край первого валика и продолжить вести наплавку «по спирали».

         Если в это время изделие находится в горизонтальном положении, то после каждого кольцевого валика необходимо выполнять зачистку шва от шлака.

        При расположении изделия под наклоном (под углом) лучше всего применить производительную наплавку электродом способом «сварка по шлаку». Наплавку следует  выполнять на подъем с минимальным смещением сварочного электрода от зенита. Этот способ рекомендован для ведения электродом наплавки, когда диаметр рабочего изделия составляет более пятидесяти миллиметров. Когда вы используете данный способ наплавки,  перерывы в работе не рекомендуется.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )