Наплавка покрытыми сварочными электродами

(Часть IV )  

       Названные методы позволяют выполнить наплавку производительно и качественно. Есть только один недостаток наплавки в нижнем положении – это ограничение по высоте наплавленного слоя.

       Наплавка по наклонной поверхности позволяет изготовить слой сварочный (валик), высота которого равна, либо несколько больше диаметра покрытого сварочного электрода. Валики свариваются без применения поперечного манипулирования.

       Во время сварки на наклонной поверхности жидкий металл шва и его вершина постепенно смещаются в низ шва. При этом верхняя часть валика образует площадку от верхнего края до вершины шва. Жидкий  шлак, его большая часть, стекает и застывает в нижней части сварочного валика. Вверху валика шлак ложится довольно тонким слоем. Это и позволяет выполнить все последующие валики без операции отбивки шлака.

       Ток сварочный при этом должен быть на десять процентов выше, чем при наплавке с удалением шлака после каждого прохода. Наклон сварочного электрода лучше всего выдерживать вертикально по отношению к полочке предыдущего слоя.

      Сварка по шлаку позволяет выполнять наплавку с высоким качеством и высокой производительностью.

       Этот способ наплавки лучше всего использовать с учетом толщины изделия и его размера. Нельзя допускать как полного остывания шлака, так и его перегрева.

        Основные преимущества сварки по шлаку по сравнению с отбивкой шлака:

1.      Хорошая защита ванны и металла шва.

2.      Дуга зажигается под шлаком и это исключает порообразование.

3.      Исключается время на отбивание шлака после каждого слоя.

4.      Дополнительный шлак позволяет быть металлу в жидком состоянии более длительное время, благодаря чему валик формируется более плотный и без перепадов между чешуйками.

5.      Неотбитый шлак способствует чистоте наплавки и сокращает время зачистки каждого слоя от брызг при многослойной наплавке.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )