8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Наплавка покрытыми сварочными электродами

(Часть III )  

       При выполнении таким способом многослойной наплавки жидкотекучий шлак стремится занять углубление между валиками (несовершенство) предыдущего слоя. Это вносит еще одну сложность при сварке последующего слоя.

Б) Производить наплавку со смещением центра покрытого сварочного электрода от края предыдущего валика в сторону валика. В подобном случае возрастает высота каждого последующего валика (прохода). Это ведет в последующем через два-три прохода к очень крупному перепаду между валиком и наплавляемой поверхностью. Появляется затруднение в изготовлении последующего слоя (валика). При этом общий слой у наплавки получается довольно неравномерный.

       Для выравнивания различной высоты по краям наплавленного участка необходимо произвести дополнительные наплавочные слои (валики).

        Такие дополнительные валики следует выполнять с высокой скоростью движения сварочного электрода и без его поперечных колебаний. После этого необходимо приступить к сварке следующего слоя.

        Свои особенности имеет наплавка электродами прямоугольных участков.

        Можно рекомендовать ряд вариантов последовательности выполнения валиков.

1.      Первый валик выполняется по периметру наплавляемого участка. Все последующие валики изготавливают с выводом кратеров непосредственно на первый шов. При возможности, в зависимости от размеров участка, следует выбрать такой вариант, чтобы одного наплавочного электрода  хватило  от одного края до другого. Подобный вариант позволяет при смене электродов избежать неровностей.

2.      Все последующие валики, а также и первый валик  заканчиваются на границе зоны наплавки без заварки кратеров. Последний наплавочный валик изготавливается поперек всех предыдущих валиков, переплавляя при этом не заваренные  кратеры и выравнивая край наплавки по их высоте.

3.      Кратер всех последующих валиков на самой границе наплавки выводится на десять-пятнадцать миллиметров в сторону наплавки. Кратер заваривается каждым последующим валиком. Только у самого последнего валика появляется необходимость заварки кратера описанным ранее способом.

        Рекомендуются следующие варианты наплавки круглых участков.

  1. Самый первый валик изготавливается по периметру круглого участка. Второй валик выполняется по центру. Все последующие валики выполняются поочередно, от центра в стороны с выводом кратеров на самый первый валик. Подобный метод лучше всего использовать при наплавке круглых участков диаметром более двухсот миллиметров.
  2. Вся наплавка выполняется электродом по спирали от его центра к периметру наплавляемого участка. Такой способ более высокопроизводителен. Он исключает затраты времени на заварку кратеров. Здесь только в самом последнем круге требуется вывести кратер на сварочный валик и завершить наплавку.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика