Наплавка покрытыми сварочными электродами

(Часть II )  

      Так, например, при наплавке электродами УОНИИ-13/55  производства СпецЭлектрод диаметром четыре миллиметра самая оптимальная длина сварочной дуги составляет три-пять миллиметра, ширина сварочного валика десять-четырнадцать миллиметров, а высота – не более 3,2 миллиметра.

     Первый валик выполняется по границе наплавляемого участка. До начала сварки очередного валика предыдущий слой (валик) необходимо очищать от брызг  и шлака зубилом и щеткой металлической от нагара.

      Следует знать, что нагар – это выгоревшие элементы покрытия сварочного электрода серо-коричневого цвета. Нагар, не удаленный от зоны будущего сварочного шва, попадая в жидкую ванну сварочную, не участвует в ходе металлургического процесса и не вступает в химические реакции. Нагар, который плавает на поверхности расплавленного жидкого металла, очень отрицательно влияет как на формирование сварочного валика, так и на чешуйчатость шва сварочного.

      Рекомендуется каждый последующий  сварочный слой изготавливать таким образом, чтобы сам центр электрода (сварочной дуги) проходил строго по краю предыдущего валика.

      Ведя наблюдение за уровнем высоты предыдущего валика и за формой его выполнения, необходимо продвигаться сварочным электродом с такой скоростью, чтобы край расплавленной жидкой ванны выполняемого валика доходил до верхней части предыдущего валика или несколько не доходя до нее. Таким образом перекрывало его от одной второй до одной третьей части.

       При этом подрезов на предыдущем валике и перепадов между ними быть не должно. Достигается это выбором оптимальной скорости движения и наклона сварочного электрода, длины сварочной дуги.

      При изготовлении шва сварочного с поперечными колебаниями электрода следует перемещать электроды на предыдущий слой и на изделия на абсолютно равное расстояние от центра сварочного шва.

      Крайне не желательно при этом следующее:

А) Выполнять наплавку со смещением от края предыдущего валика центра сварочного электрода в сторону поверхности основного металла. Когда работа ведется без использования манипулирования, это обычно ведет к глубоким перепадам между валиками. Во время механической обработки убирается много лишнего наплавленного металла, и, как следствие, высота наплавки в целом получается довольно незначительной.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )