8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить большой зазор . Техника сварки 1. Электроды ОЗС-12. Сварка тонкого металла электродом АНО-36 Монолит. Для начинающих сварщиков просто и легко.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Качество электродов и масса его покрытия 

     Покрытие электродов зависит от заданных свойств наплавленного металла. Он сложен, определяется назначением,  представляет смесь органических и минеральных материалов, металлических порошков. Каждый из компонентов выполняет определенную роль в процессе расплавления, затвердения шлака, металла.  В покрытие входят: стабилизаторы, шлакообразующие, раскислители и легирующие компоненты,  др.

     Покрытие играет ряд функций: физическую, электрическую и металлургическую.

     Важными показателями качества, определяющими технологию производства электродов, являются показатели разнотолщинности покрытия, влажность, прочность. Электроды с большой разнотолщинностью покрытий не могут обеспечить равномерного сплавления кромок, формируют шов, склонный к порообразовании. Влажность покрытия является причиной образования пор, снижения технологической прочности соединений.

        Стабильность горения дуги, обеспечение сварки во всех пространственных положениях, получение требуемых механических характеристик шва за счет введения в покрытие электродов раскислителей и легирующих компонентов определяются свойствами и толщиной покрытия электродов.

         Согласно ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки» в зависимости от отношения диаметра электродов с покрытием к номинальному диаметру электрода, определяемому диаметром стержня, электроды подразделяются на:

        - с тонким покрытием,

        - средним покрытием,

        - толстым покрытием,

        - особо толстым покрытием.

        Количественной характеристикой, обеспечивающей выполнение функций покрытия, является коэффициент массы покрытия: отношение массы покрытия части электрода к массе стержня электрода.

       От коэффициента массы покрытия зависит количество элементов при плавлении электрода, которые будут обеспечивать защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха, раскисление, легирование сварного шва.

      Коэффициент массы покрытия необходимо выдержать в интервале, при котором обеспечивается выполнение всех перечисленных выше функций покрытия. Диапазон значений коэффициента массы покрытия для каждой марки электродов задается разработчиками.

       На величину коэффициента массы покрытия влияют факторы: содержание компонентов в сухой шихте, количество связующего, толщина покрытия,  диаметр калибрующей втулки и электродного стержня.  При правильном дозировании плотность сухой шихты изменяется незначительно и с учетом корректировки по легирующим элементам. Количество вводимого связующего зависит от конкретных характеристик жидкого стекла и опыта составителя обмазки.

        Во время опрессовки электродов устанавливается калибрующая втулка определенного диаметра и при этом не всегда удается попасть в заданный диапазон на готовых электродах сварочных. Диаметр стержня также может изменяться в пределах нормативного допуска. Для проволоки диаметром 4,0 мм предельные отклонения по диаметру составляют – 0,12 мм. Качество стержня определяется особенностями технологии волочения сварочной проволоки, из которой изготовляют стержни. При одинаковом диаметре калибрующей втулки получается разная толщина покрытия и различные значения коэффициента массы покрытия.

         Сложность прогнозирования коэффициента массы покрытия, полученного на готовых электродах, состоит в необходимости учитывать изменение влажности покрытия при прокалке электродов и изменение его массы.

         Влажность покрытия электродов – величина не постоянная, колеблется от 9 до 11%. Для прогнозирования Кп на готовых электродах определен корректирующий коэффициент, который учитывает 10% влаги в сыром покрытии.

Качество сварочных материалов и их конкурентоспособность.

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика