8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2. Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Железный порошок в покрытии электродов сварочных

(Часть XXIII)

       Большинство специалистов-технологов СпецЭлектрода, разработчики марок электродов сварочных,  соглашается с теорией, что прочность сцепления между металлом и шлаком определяется  окисной пленкой, то есть главным образом химическими силами.

       Так, при взаимодействии жидкого шлака с затвердевшим металлом благодаря окислительному действию шлака на поверхности шва металла наплавленного образуется очень тонкая окисная пленка.

       Скорость формирования этой окисной пленки находится в прямой зависимости от температуры, а также состава шлака, продолжительности его взаимодействия с металлом в наиболее активной химической фазе их контакта. Кристаллическая решетка  FeO              достраивает кубическую решетку  α -фазы. Магнетит же достраивает решетку вюстита, формируя соединения типа шпинелей  MeOR2O3 (MeR2О4 ). Это и объясняет причины прочного сцепления шлака с поверхностью металла шва, выполненного электродами сварочными.

      Отделимость шлака зависит в значительной степени от состава присадочного материала, который определяет взаимодействие между металлом сварочного шва и шлаком – при всех прочих абсолютно равных условиях – геометрия разделки, режимы сварки и пр. Таким образом, состав исходных материалов и шлака сварочного являются главным фактором, а все другие факторы – производными. Вместе с тем, за счет коррекции состава можно регулировать многие поверхностные свойства, а также коэффициент теплового расширения и прочность шлака.

       На наш взгляд, механизм сцепления шлака с металлом за счет химических сил связан с поверхностными свойствами фаз.

       Межфазное натяжение в значительной степени характеризует энергию взаимодействия атомов металла с ионами шлака от работы электродами сварочными. Это должно оказывать значительное влияние на прочность соединения (сцепления) шлака с металлом шва и на отделимость корки шлаковой.

       Так же на химическое сцепление шлака и металла очень большое влияние оказывают поверхностное и межфазное натяжение на границе раздела «шлак-металл», от величины которых в огромной степени зависит смачивание металла шва сварочного жидким шлаком. С ростом межфазного натяжения ухудшается смачивание шлаком металла, при этом уменьшается адгезия – сила сцепления.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8)

( часть9 - часть10 - часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 )

( часть16 - часть17 - часть18 - часть19 - часть20 - часть21 - часть22 )

( часть23 - часть24 - часть25 - часть26 - часть27 - часть28 - часть29 )

( часть30 - часть31 - часть32 - часть33 - часть 34 - часть35 )

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика