Энергозатраты в печах для сушки и прокалки сварочных электродов.

     С учетом этого при температуре прокалки 180°С на нагрев рамок энергии тратится больше при раз­дельном способе (9,53 кВт), чем при поточном (8,83 кВт). Вместе с тем при температуре прокалки 380°С ситуация меняется  —  при раздельном способе рассматриваемая составляющая теплового баланса меньше  (11,93 кВт),  чем при поточном (19,87 кВт).

     При поточном способе отсутствуют повторный нагрев покрытия  сварочных электродов (4,74 кВт), стержней (4,57 кВт) и остаточной влаги (1,03 кВт). Таким образом, эконо­мия энергии Э_уд при поточном способе по сравнению с раздельным составляет 12,8 кВт ∙ ч/т при температуре прокалки 180°С и 2,8 кВт ∙ ч/т при тем­пературе прокалки 380°С, что соответствует 22 и 5 % от энергозатрат базовой печи.

     Проведенный анализ позволяет выявить зна­чимость направлений экономии энергии. В табл. 7 приведенные значения экономии справедливы для принятых в работе условий сравнения: схемы и параметров базовой печи; анализа, при котором из­меняется только один параметр уравнения; диапа­зона колебания приведенных параметров.

     Вытяжной вентилятор перерасходует около 1% энергии. Циркуляционный вентилятор печи с рециркуляцией и выбросом части отработанного агента сушки потребляет на 1% энергии меньше, чем циркуляционный вентилятор печи с рециркуляцией и выбросом части смеси отработанного агента сушки с наружным воздухом.

     Следует отметить, что имеется ряд факторов, влияющих на расход энергии, но не регулируемых. Так, экономичнее термическая обработка:

     - электродов на медных стержнях АНЦ/ОЗМ-4, Комсомолец-100, чем на алюминиевых ОЗАНА-1, ОЗАНА-2 - (на 12 %);

      - электродов на стержнях из углеродистой стали МР-3С, ОЗС-12, СЭОК-46, чем из высоколегированной ОЗЛ-8, ЦТ-15, ОЗЛ-17У и других -  (1,5 %);

     - в летнее время по сравнению с зимним  (на 6 %);

     - электродов с толстым покрытием (К_т = 0,35), чем с особо толстым (К_т = 1,1) (на 4 %);

     - электродов, покрытие которых на 1/3 является основным, а на 2/3 состоит из железного порошка, чем электродов с основным покрытием  УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, СЭОК-48, СЭЛБ-52 - (на 3 %);

     - при снижении влагосодержания наружного воздуха с 12 до 6 г/кг (на 0,3 %).

Таким образом, расчетное исследование зави­симости энергозатрат в печи от 22 факторов пока­зывает, что степень их влияния существенно различна — возможная экономия энергии колеблется от 63 до 0,3 %. Рассмотренные направления эконо­мии энергии имеют самостоятельное значение, заключающееся в детальном анализе базовой

Таблица 7

печи. Одновременно при экспертной оценке энергозатрат обеспечивается возможность отделения параметров, существенно влияющих на расход энергии, от малозначимых. Кроме того, при анализе работы любой конкретной печи можно определить, на какой

параметр нужно воздействовать для получения наиболее эффективного результата по сниже­нию расхода энергии.

Смотрите так же другие статьи на эту тему:

       «Промышленные исследования энергозатрат в печах для сушки и прокалки сварочных электродов»;

      «Энергетические показатели печей с раздельным способом термической обработки сварочных электродов».

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 )