Технология сварки основных соединений электродами

(Часть  V)     

      Когда электроды сварочные используют при создании последующего валика, такие углубления в «карманах» могут привести к дефектам в виде шлакового включения и межваликового непровара.

       В подобном случае, чтобы качественно выполнить последующий шов, необходимо первоначально удалить выпуклость шва механическим способом, для чего требуются дополнительные затраты, и также время.

     На самом деле, в реальной жизни, отдельные сварщики стараются за счет увеличения тока сварочного проплавить по краям шва западания. Это не всегда дает положительные результаты, особенно в случаях образования глубоких «карманов». Очень часто при этом шов сварочный формируется довольно грубым. Как результат – речь идет о потере как качества, так и производительности.

       Весь сварной шов, выполняемый электродами покрытыми, по сечению разделки можно разделить на три основные части (участка) в зависимости от сложности его выполнения, разности режимов, а также приемов техники сварки.

     I. Корневой слой. Он в зависимости от формы разделки, технологии сварки производится либо в один проход, либо в два прохода – по одному сварочному валику с каждой из сторон. Этот участок – корневой слой – самый сложный. Для его выполнения требуются хорошие навыки и высокое мастерство специалиста-сварщика.

     II. Заполняющий слой формируется в зависимости от толщины соединяемого электродами металла в один, либо в два прохода. При этом второй, либо третий валики требуют определенных приемов и техники сварки для получения в результате высококачественного шва.

       Когда в один проход слой равен трем диаметрам покрытия сварочного электрода, то следующий слой выполняется в два и более проходов. Именно с этого момента сварка электродами  и их последующих слоев сравнима во многом с наплавкой.

     III. Лицевой слой шва сварочного, в зависимости от ширины верхней части разделки, выполняется в один либо более проходов.

       Когда ширина разделки равняется от одного до двух с половиной диаметра покрытия сварочного электрода рекомендуется лицевой слой выполнять в один валик (проход).

Когда ширина разделки равна от 2,5 до 3,5 диаметра покрытия сварочного электрода, лицевой слой лучше всего выполнять в два валика (прохода).

       Если же ширина разделки составляет от трех и пяти десятых  до четырех и пяти десятых диаметра покрытия сварочного электрода, то лучше всего лицевой слой выполнять в три валика (прохода).

       В случаях сварки лицевого слоя в три прохода – третий (последний) валик выполняют по центру сварного шва.

       Лицевой слой рекомендуется выполнять в четыре и более проходов, если ширина разделки составляет пять и более диаметра покрытия электрода сварочного. В таких случаях лицевой слой выполняется не в виде сварки, а в виде наплавки.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 -  часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 )

( часть19 - часть20 - часть21 )