Технология сварки основных соединений электродами

(Часть  XXI)  

      Для того, чтобы получить максимального сплавления с первым  валиком предлагается следующее:

а) после подготовки обратной стороны корневого валика к работе электродами, необходимо убедиться в качестве выборки.

       Ширину выборки следует произвести торцом сварочного электрода по всей его длине. Покрытый электрод должен касаться непосредственно основания выборки;

б)  далее следует подобрать ток сварочный в диапазоне максимального либо среднего значения в зависимости от выбранного диаметра электрода сварочного и толщины свариваемых поверхностей металла;

в)  процесс сварки следует выполнять только «углом назад», при этом угол наклона электрода должен быть таким, чтобы дугой оттеснять жидкий шлак, не позволяя ему накопиться впереди электрода. В отдельных случаях  приходится наклонять сварочный электрод под острым углом к поверхности, чтобы добиться высококачественного сварочного валика, чуть ли не «лежа»:

     - необходимо выбрать таким поступательное движение электрода, чтобы высота сварочного валика была самой максимальной, а ширина достаточной, чтобы соединить кромки разделки. Необходимо, чтобы валик сварочный был плоским, либо вогнутым по своей форме.

      При оптимальном подборе наклона электрода и скорости сварки происходит непосредственное, прямое воздействие на «дно» разделки открытой сварочной дугой, что в свою очередь максимально способствует процессу сплавления с первым валиком;

     - при сварке второго корневого валика, длину сварочной дуги лучше всего выдерживать между короткой и средней дугой, либо средней. При средней длине дуги сварочная ванна шире и захватывает сразу обе кромки, а также впереди электрода меньше скапливается жидкого шлака;

      - когда все-таки шлак жидкий появляется перед сварочным электродом, необходимо выполнить шаг вперед на пять-двенадцать миллиметров с небольшим увеличением длины сварочной дуги. В таком случае жидкий шлак давлением дуги вытесняется назад, после этого необходим небольшой возврат для выравнивания валика, затем следует продолжить поступательное движение с определенным наклоном и определенной скоростью сварочного электрода. В этом случае также возможно возвратно-поступательное манипулирование сварочным электродом – сварка способом «вперед-назад», «вперед-назад»;

      - когда ширина выборки равна диаметру покрытия сварочного электрода  и более, лучше всего выполнять поперечные колебания электродом способом «дугой вперед», либо «зиг-заг», с некоторым подъемом на кромки. Важно, чтобы сварочный валик по высоте своей был не очень большой. Это видно по кратеры при смене сварочного электрода.

        Когда кратер плавно переходит к основанию выборки, то высота сварочного валика выбрана не верно.

        Когда кратер завершается «ступенькой», это значит, что высота валика выбрана очень высокой. Это может привести к непровару между выполняемым вторым валиком и обратной стороной первого корневого сварочного валика.

       Методы зажигания сварочной дуги электродов

       Манипулирование покрытыми электродами для сварки

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 -  часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 )

( часть19 - часть20 - часть21 )