8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Технология сварки основных соединений электродами

(Часть  II)

       При сборке стыкового соединения следует выполнять зазор в размере от полутора до восьми миллиметров. При этом величина зазора между кромками зависит от следующего – при сварке на подкладном кольце, либо планке – от угла разделки кромок.

        Для этого рекомендуется – при разделке кромок в 60° притупления от 0,5 до одного миллиметра, сам зазор между кромками от четырех до шести миллиметров; - при разделке в двадцать четыре градуса и менее, зазор между кромками должен быть от шести до восьми миллиметров, а само притупление лучше всего выполнить от 0,2 до 0,5 миллиметров.

         При сварке на весу величина зазора зависит от величины притупления кромок, от диаметра используемого сварочного электрода.

         В зависимости от диаметра используемого электрода сварочного рекомендуется исполнять зазор по формуле: диаметр электрода  Х (0,6..1,0).

        Выполнять прихватки в зазор лучше всего электродами сварочными диаметром от 2,5 до трех миллиметров и не более и с минимальной высотой сварочного валика.

        Количество прихваток, их протяженность зависят, главным образом, от толщины свариваемого металла, размеров рабочего изделия, выполняются они в соответствии с технологическим процессом сварки покрытыми электродами, либо согласно технологической карте.

        В случаях работы с ответственными изделиями должны быть повышены, соответственно, и требования к самим прихваткам. Необходимо выполнять прихватки в зазор с достаточным проплавлением, на профессиональном уровне, причем лучше всего сварщиком, который выполнял шов сварочный.

        До начала сварки прихватки требуется очень тщательно зачистить от брызг и шлака, а также, в случае необходимости, сделать зачистку начала и конца прихваток с очень плавным  их переходом в зазор.

      Если прихватки выполнены с дефектами – свищи, поры, залипание  электродов во время зажигания – либо вызывает сомнение качество самых прихваток, то рекомендуется подобную прихватку зачистить максимально, либо удалить полностью еще до сварки или в самом процессе сварки при подходе к прихватке.

       Чтобы сохранить более равномерный зазор по всей длине рабочего изделия, а также исключить прихватки в корне сварочного шва, лучше всего выполнить сборку на выводных скобах, а также планках.

       После завершения сварки корня шва, вспомогательные планки удаляют, а места сварки самих скоб зачищаются.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 )

( часть19 - часть20 - часть21 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика