Технология сварки основных соединений электродами

(Часть  XIV) 

       Требуется выполнить ряд следующих приемов, чтобы произвести без «раковин» обратный валик:

     а) высота корневого валика не должна быть больше двух диаметров сварочного электрода.

Достигается это за счет скорости сварки, длины электродной дуги, наклоном стержня электрода, а также манипулированием покрытого электрода;

     б) При окончании сварочного электрода, перед обрывом электродной дуги, путем укорачивания дуги, следует оказать давление на перемычку – переходящего в зазор край кратера.

      Затем следует вернуться покрытым электродом обратно по периметру к сварочному шву, либо с выходом на одну из кромок, а затем произвести обрыв сварочной дуги. Такой способ позволит уменьшить размер кратера с обратной стороны, либо исключить его вообще. Манипуляцию движений электрода следует выполнять с такой скоростью, чтобы кратер имел очень плавный переход в зазор;

       в) когда зазор между кромками равен одному диаметру сварочного электрода, либо менее, обрыв дуги необходимо выполнить так, чтобы в любом случае осталось технологическое окно;

       г) перед зажиганием нового сварочного электрода необходимо очень тщательно очистить кратер, в том числе и его окончание, которое переходит в зазор, а также сам зазор от застывшего сварочного шлака;

       д) в случае глубокой усадочной раковины на кратере, либо очень крутом переходе кратера в зазор, необходимо зачистить кратер механическим способом до плавного перехода в зазор,  а  далее удаления усадочной раковины;

     е) необходимо подойти к кратеру  разогретой ванной и очень стабильным горением сварочной дуги. Для этого необходимо начало сварки выполнить новым электродном на шве сварочном на расстоянии в пятнадцать – двадцать миллиметров от кратера;

      ж) старт сварки электродами. Самые первые мазки на расстоянии от пяти  до десяти миллиметров необходимо выполнять электродами с увеличенной скоростью.

      Необходимо это для избежания высокого (крутого) начала сварочного шва. Это позволяет исключить механическую зачистку при высококачественном зажигании. В случаях некачественного начала сварки электродами потребуется самая минимальная зачистка шва. Обычно этого пути  достаточно для стабилизации дуги сварочной  и наведения ванны сварочной. Оставшееся расстояние – от 15 до 10 миллиметров до кратера – следует выполнить с нормальной скоростью, в виде исполнения второго валика. Когда проплавляем окончание валика корневого, прогреваем застывший неотбитый шлак с противоположной (обратной) стороны сварочного шва. Это одно из обязательных условий, которое позволяет заполнить кратер с обратной стороны сварочным электродным металлом. 

     з) спускаясь по кратеру к зазору, нельзя допускать стекание жидкого шлака под дугу в зазор («окошко»). Для этого следует наклонить сварочный электрод несколько «дугой назад», оттесняя тем самым жидкий шлак  и увеличивая при этом скорость продвижения сварочного электрода.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 -  часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 )

( часть19 - часть20 - часть21 )