Технология сварки основных соединений электродами

(Часть  I)

     Когда ведется сварка ответственных изделий, а также сосудов, трубопроводов и иных опасных потенциально объектов, когда к ним предъявляются достаточно высокие требования к качеству швов сварных, сварка производится со стопроцентным проплавлением металла основного,  для чего имеются самые различные формы разделки кромок. Форма разделки самих кромок зависит от ряда факторов, в том числе – толщины металла, конструкции изделия, технологии сварки и используемого метода сварки.

       Следует иметь ввиду, что любая форма разделки обеспечивает свободный доступ сварочного электрода к зазору и притуплению кромок.

       Существует ряд основных форм разделки кромок сварочных для Р.Д.С.

1.      Соединение стыковое с Х-образным скосом кромок. Такое соединение применяется, главным образом, для соединения металла толщиной от двенадцати миллиметров и более.

2.      Стыковое соединение с V-образным скосом кромок. Его применяют, как правило, для сварки металла толщиной от четырех миллиметров и более.

3.      Стыковое соединение без скоса кромок применяют при сварке изделий с толщиной металла от двух до пяти миллиметров.

Сварка самого первого валика в стыковых соединения без скоса кромок, а также с  V -

образным скосом кромок, может быть выполнена на весу или на подкладном кольце, либо подкладке.

        Подразделяют подкладки на:

1) остающиеся, которые привариваются из основного металла;

2) не остающиеся (керамические, медные, графитовые, флюсовые и т.д.).

        Не остающиеся подкладки выполняют, обычно, с канавкой для формирования обратной стороны корня сварного шва.

        Качество самого сварного шва зависит от

1)      качества сборки изделия,

2)      подготовки кромок под сварку электродами,

3)      выбора наиболее оптимальных режимов сварки и диаметра сварочных электродов,

4)      от оптимальности выбора метода и приемов техники производства, шва корневого,  заполнения разделки и сварки слоя лицевого.

       При подготовке изделия к сборке необходимо зачистить поверхность кромок разделки от грязи, масел, заусенцев после механической обработки на станке, от окалины и грата после газорезки.

       Затем следует зачистить околошовную зону от ржавчины и окалины на расстояние от пятнадцати до двадцати миллиметров от кромки разделки.

       После этого необходимо выполнить притупление самих кромок. Необходимо знать, что величина притупления кромок зависит от толщины металла, формы разделки и технологии самой сварки покрытыми электродами.

       При этом рекомендуется: максимальное притупление от двух до трех мм, когда в технологии предусмотрен подварочных шов с  обратной стороны разделки; минимальное притупление – от одного до двух миллиметров при Х-образной разделке кромок и при сварке электродами на подкладной планке, либо кольце.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 -  часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 )

( часть19 - часть20 - часть21 )