8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как сварщики наплавляют электродами. Электроды для наплавки Т-590. Как варить тонкие трубы малого диаметра! Мы расскажем и покажем! Электроды СЭОК-46.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Свойства,  характеристики и области применения электродов общего назначения.

Часть - 2

Немаловажное значение имеет и большая экономия дефицитного электропечного ферромарганца. Так, для высокопроизводительных электродов ОЗС-6, содержащих 49% железного порошка, расходуется в три раза меньше ферромарганца, чем при производстве электродов МР-3, ОЗС-4, АНО-4, тогда как при изготовлении рутиловых электродов, не содержащих железного порошка, потребление ферромарганца снижается только в два раза. При нормализации положения со снабжением электродных производств сравнительно дешевым и качественным железным порошком, широкое применение электродов этого типа, позволит значительно (в три раза) сократить потребление дефицитного рутилового концентрата. Высокопроизводительные и низкотоксичные электроды марок   МР-3 С, АНО-36, ОЗС-12 и подобные им марок АНО-21 , СЭОК-46 выпускаются в недостаточном количестве. Еще в 2002 году завод СпецЭлектрод начал выпускать электроды СЭОК-46 типа Э46 для сварки в нижнем и других положениях низкоуглеродистой стали. В настоящее время эти электроды с диаметрами стержней 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм выпускаются в больших количествах СпецЭлектродом. Организовать выпуск их на крупном электродном заводе СпецЭлектрод удалось, не смотря на сложности изготовления на  поточных линиях. Распространению электродов ОЗС-6 мешал острый дефицит железного порошка, который составлял 60-62% при коэффициентах веса покрытия 150-160%. Как показал опыт, при введении в состав покрытия более 60-63% железного порошка ухудшаются сварочно – технологические свойства таких электродов, хотя производительность при этом значительно повышается.

Особенность электродов ОЗС-6 – введение в состав покрытия 2,5% ферросилиция, что дает возможность получить коэффициент наплавки при 60% железного порошка такой же как в других электродах подобного типа при 67-74% железного порошка ( dh=16÷19: г/а,ч).

В области применения электродов с фтористокальциевыми покрытиями работы на СпецЭлектроде проводились в направлении разработки и выбора электродов для сварки на переменном токе, повышения производительности электродов и улучшения их сварочно – технологических свойств. Основные сведения   по этим электродам, выпускаемым СпецЭлектродом, приводится в табл. 2.

Электроды 13/55У для сварки на переменном и постоянном токе малоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной стали находят все большее применения в различных отраслях промышленности, в том числе в судостроении, строительстве, на железнодорожном транспорте, в химической и электротехнической промышленности. В настоящее время эти электроды поставляются более чем 250 предприятий.                                 

Несмотря на высокие характеристики прочности (55÷65 кг/мм²), наплавленный этими электродами металл обладает высокими характеристиками пластичности ( б/е=5d/=22÷27%)  и вязкости (ak=14÷20кгм/см²) при малой склонности к образованию трещин.

   Отличительной особенностью электродов ОЗС-33 является легирование наплавленного металла марганцем за счет восстановления его из марганцевой руды кремнием (ферросилиций марки Си-45). Исследования предшествующие разработке этих электродов, доказали возможность в широких пределах (до 3-4%) легировать наплавленный металл марганцем и хромом путем восстановления кремнием соответствующих окислов, вводимых в покрытие. Доказано, что с ростом отношения марганцевой руды к ферросилицию, при фиксированном количестве последнего в покрытии, степень перехода марганца в наплавленный металл из руды снижается, а при отношении   начинается  и абсолютное снижение содержания марганца в наплавленном металле. С увеличением суммарного количества марганцевой руды и ферросилиция, при их измененном соотношении, содержание как марганца, так и кремния в наплавленном металле повышается. Установленные закономерности восстановления марганца из руды позволили выбрать оптимальные количества марганцевой руды и ферросилиция в покрытии. Легирование наплавленного металла марганцем путем его восстановления из руды кремнием приводит к пониженному содержания углерода (0,06÷0,09%), что способствует повышению сопротивляемости металла шва образованию в нем трещин.

 


 

 

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )

 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика