8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70
  Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Как заварить очень тонкий металл толщиной 0.5 мм. Электроды МР-3С ⌀2. Как варить потолочный шов электродами УОНИ-13/55.
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Смотрите новое обучающее видео на нашем youtube канале.

"СпецЭлектрод"

Сварка арматуры электродами УОНИ-13/55 СпецЭлектрод

(Часть I )  

Ванная сварка арматуры - сложный технологический процесс. Он требует тщательного соблюдения производственной дисциплины, режимов сварки. Для бездефектного проведения ванной сварки арматуры электродами УОНИ-13/55 необходимо соблюдение ряда требований, рекомендуемых СпецЭлектродом.

Сварщик должен помнить, что наиболее распространенными дефектами ванного стыка являются непровар зон сплавления и зашлаковка низа (корня) шва.

            Оба дефекта обуславливаются недостатком тепла, особенно усиленно отводимого массой стержней в начальной стадии процесса. По этой причине при ванной сварке нельзя допускать перерывов более 20-30 сек. Менять электроды УОНИ-13/55 следует в минимально короткие сроки. Непрерывность ванного процесса – необходимое условие высококачественной сварки. Зашлаковка низа торцов неизбежна при недостаточном форсировании процесса и медленном перемещении электрода. Эта опасность особенно велика в начальной стадии процесса.

            Сварку следует начинать при рекомендуемой максимальной силе тока. Во избежание перерывов, которые в  начальной стадии процесса недопустимы, приступать к работе можно только имея в держателе целый электрод.

Величина зазора между торцами стыкуемых стержней должна быть такой, чтобы все точки стыка были доступны для сварки. Важно отметить, что наилучшие прочностные и экономические показатели имеет стык с наименьшим возможным зазором. Величина зазора ограничивается толщиной электрода и удобством манипулирования им, она приблизительно равна 1,5-2 диаметра электрода. С увеличением размера стержней увеличивается и минимально необходимый зазор, величину зазора при подгонке стержней следует принимать по таблице:.

Диаметр стыкуемых стержней в мм

Рекомендуемая величина зазора в мм

Диаметр стыкуемых стержней в мм

Рекомендуемая величина зазора в мм

До 30

12

70

21

40

15

80

23

50

17

85

24

60

18

90

25

Величина зазора, указанная в таблице, является минимальной для электродов УОНИ-13/55  рекомендуемых диаметров. При применении электродов меньших диаметров зазор можно уменьшать до двух диаметров электрода при сварке тяжелой и средней арматуры и до полутора – при сварке мелких стержней.

            Опустив электрод в зазор, сварщик зажигает дугу и перемещает электрод, тщательно проплавляя кромки торцов обоих стержней. В этой стадии процесса необходимо особенно внимательно следить за расплавом, температура которого по всему зеркалу жидкой ванны должна быть достаточно высокой и равномерной. Для этого следует быстро перемещать дугу вдоль нижних кромок стержней (см.схему на рис.1), так как длительный отвод ее от какого-нибудь участка расплава вызывает его быстрое остывание.

Рис.1. Схема движения электрода УОНИ-13/55 в начальной стадии ванного процесса ( dэ  - диаметр электрода)

Рис.1. Схема движения электрода УОНИ-13/55 в начальной стадии ванного процесса ( dэ  - диаметр электрода)

            Последующим прогревом расплавить шлак, застывший вместе с металлом, уже не удается.  В связи с этим, особенно в начале процесса, сварщик должен внимательно следить за состоянием расплава, ни в коем случае не допуская резкого остывания какого-либо участка его поверхности.

            Вначале сварку надо вести только на предельно короткой дуге (опиранием). После образования жидкой ванны дуга также должна иметь минимальную длину (1-2 мм). Благодаря этому удается полностью избавиться от зашлаковки корня шва.

            Обеспечив хороший провар низа шва, следует сразу же начать проплавление торцов стержней на глубину 3-5 мм. Более глубокое проплавление не рекомендуется, так как при этом увеличивается доля основного металла в составе сварного шва. А это понижает прочность соединения. Кроме того, нецелесообразно увеличивается расход энергии на сварку.

 

( часть1 - часть2 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика