Сварка арматуры электродами УОНИ-13/55 СпецЭлектрод

(Часть I )  

Ванная сварка арматуры - сложный технологический процесс. Он требует тщательного соблюдения производственной дисциплины, режимов сварки. Для бездефектного проведения ванной сварки арматуры электродами УОНИ-13/55 необходимо соблюдение ряда требований, рекомендуемых СпецЭлектродом.

Сварщик должен помнить, что наиболее распространенными дефектами ванного стыка являются непровар зон сплавления и зашлаковка низа (корня) шва.

            Оба дефекта обуславливаются недостатком тепла, особенно усиленно отводимого массой стержней в начальной стадии процесса. По этой причине при ванной сварке нельзя допускать перерывов более 20-30 сек. Менять электроды УОНИ-13/55 следует в минимально короткие сроки. Непрерывность ванного процесса – необходимое условие высококачественной сварки. Зашлаковка низа торцов неизбежна при недостаточном форсировании процесса и медленном перемещении электрода. Эта опасность особенно велика в начальной стадии процесса.

            Сварку следует начинать при рекомендуемой максимальной силе тока. Во избежание перерывов, которые в  начальной стадии процесса недопустимы, приступать к работе можно только имея в держателе целый электрод.

Величина зазора между торцами стыкуемых стержней должна быть такой, чтобы все точки стыка были доступны для сварки. Важно отметить, что наилучшие прочностные и экономические показатели имеет стык с наименьшим возможным зазором. Величина зазора ограничивается толщиной электрода и удобством манипулирования им, она приблизительно равна 1,5-2 диаметра электрода. С увеличением размера стержней увеличивается и минимально необходимый зазор, величину зазора при подгонке стержней следует принимать по таблице:.

Величина зазора, указанная в таблице, является минимальной для электродов УОНИ-13/55  рекомендуемых диаметров. При применении электродов меньших диаметров зазор можно уменьшать до двух диаметров электрода при сварке тяжелой и средней арматуры и до полутора – при сварке мелких стержней.

            Опустив электрод в зазор, сварщик зажигает дугу и перемещает электрод, тщательно проплавляя кромки торцов обоих стержней. В этой стадии процесса необходимо особенно внимательно следить за расплавом, температура которого по всему зеркалу жидкой ванны должна быть достаточно высокой и равномерной. Для этого следует быстро перемещать дугу вдоль нижних кромок стержней (см.схему на рис.1), так как длительный отвод ее от какого-нибудь участка расплава вызывает его быстрое остывание.

Рис.1. Схема движения электрода УОНИ-13/55 в начальной стадии ванного процесса ( d_э  - диаметр электрода)

            Последующим прогревом расплавить шлак, застывший вместе с металлом, уже не удается.  В связи с этим, особенно в начале процесса, сварщик должен внимательно следить за состоянием расплава, ни в коем случае не допуская резкого остывания какого-либо участка его поверхности.

            Вначале сварку надо вести только на предельно короткой дуге (опиранием). После образования жидкой ванны дуга также должна иметь минимальную длину (1-2 мм). Благодаря этому удается полностью избавиться от зашлаковки корня шва.

            Обеспечив хороший провар низа шва, следует сразу же начать проплавление торцов стержней на глубину 3-5 мм. Более глубокое проплавление не рекомендуется, так как при этом увеличивается доля основного металла в составе сварного шва. А это понижает прочность соединения. Кроме того, нецелесообразно увеличивается расход энергии на сварку.

( часть1 - часть2 )