Поры в швах, сваренных электродами с рутиловым покрытием.

Снизить степень пересыщения ванны газами и уменьшить вероятность появления пор можно, создав условия для повышенной абсорбции водорода в так называемой реакционной зоне и интенсивного выделения его из горячей части ванны задолго до кристаллизации (см.рис.3).

            Простое увлажнение покрытия не надежно, так как при нагреве стержней током часть влаги испаряется и влажность покрытия по длине электрода непостоянна.

            В промышленных электродах серии АНО с рутиловым покрытием эта идея была осуществлена путем введения в него минералов, содержащих конституционную воду (слюда, каолин, тальк). При высокой температуре эти минералы разлагаются с выделением паров воды, благодаря чему удается более надежно дозировать водород и пары воды в зоне дуги. Повышение парциального давления водорода и паров воды в атмосфере дуги способствует более интенсивной абсорбции водорода каплями электродного металла и высокотемпературной областью ванны и снижает интенсивность восстановления кремнезема. Последнее достигается также введением карбонатов в покрытие. Испытания показали, что покрытия электродов АНО-1, АНО-4, созданные на такой основе, допускают сварку на повышенном токе без образования дефектов.

Выводы

Сварочная ванна, образующаяся при плавлении электродов с рутиловым покрытием, содержит большие количества водорода, зачастую превышающие его растворимость в жидком железе при температуре плавления.

Кремний тормозит десорбцию водорода, дегазация ванны идет вяло, в металле возникают поры. Аналогично могут влиять сера и другие поверхнотно-активные элементы.

Факторы, способствующие повышению содержания кремния в ванне при сварке электродами с рутиловым покрытием (раскисление покрытия кремнием, серой, алюминием, высокое содержание этих элементов в основном металле, повышение температуры прокалки, снижение окислительного потенциала покрытия и др.), снижают скорость выделения газов и вызывают пористость.

В условиях дуговой сварки покрытыми электродами пересыщение водородом и азотом достигается в основном благодаря уменьшению их растворимости в жидком металле при понижении его температуры. При вялом выделении газов из жидкого металла при его охлаждении пересыщение газами велико, и в металле образуются поры.

Походня И.К. и др. Взаимодействие металла с водородом при сварке электродами с рутиловым покрытием //Автомат. сварка. – 1969. - № 1.

Походня И.К., Марченко А.Е. Водород в сварных швах, выполненных электродами с рутиловым покрытием //Там же. – 1964. - № 5.

Fast I.D. Ursachen der Porositaet in Schweissnaehten // Pfilips Technische Rundshau. - 1949. - Oct.

Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. – М.: Металлургия, 1967.

Ando S., Mori S. Some metallurgical investigations on the causes of fisheyes formation // J.JWS. – 1961. - № 6.

Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварных швах. – М.-Киев: Машгиз, 1962.

Явойский В.И. Теория процессов производства стали. – И.: Металлургия, 1967.

Покрытые электроды сварочные

Влияние толщины покрытия на характеристики переноса электродного металла

Книга Н.А.Тархова  - Изготовление электродов для дуговой сварки

Электроды АНО-36 монолит,  МР-3С,  УОНИ-13/45

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - част5 )