8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Поры в швах, сваренных электродами с рутиловым покрытием.

И.К.Походня, И.Р.Явдощин

(Институт электросварки им. Е.О.Патона)

Из Сборника «Металлургия дуговой сварки и сварочные материалы»

 /Составит.: И.К.Походня, А.С.Котельчук.-К.: Академпериодика, 2012. 

(Институт электросварки им.Е.О. Патона НАН Украины)

(Часть  I)

            Образование пор связано с условиями насыщения металла газами и их выделения при кристаллизации, обусловленным снижением растворимости или химическими реакциями. Пористость сварных швов может быть вызвана водородом, азотом и окисью углерода. Главенствующая роль того или иного газа определяется условиями сварки.

            Авторы исследовали причины пористости при сварке электродами с рутиловым покрытием, в настоящее время наиболее распространенными. Пористость швов, выполненных электродами этого типа, имеет место при повышении температуры прокалки электродов, сварке на увеличенном токе, при чрезмерном раскислении покрытия или сварке малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием кремния.

            При высокотемпературной прокалке электродов с рутиловым покрытием и увеличении сварочного тока разлагаются органические составляющие покрытия и ухудшается газовая защита, вследствие чего повышается абсорбция азота жидким металлом. Поэтому распространено мнение, что причиной пористости является выделение азота.

            С целью выяснения роли азота были проведены специальные исследования. Электроды с рутил-карбонатным покрытием АНО-4  Ø 5 мм прокаливались при 100, 200, 300 и 4000С. Сварка угловых швов выполнялась на повышенной для данного диаметра электрода силе тока – 280 А. Параллельно со сваркой на воздухе производилась сварка в искусственной атмосфере 80% Ar  с  20% O2.  Суммарный расход смеси газов составлял 25 л/мин. Изломы швов показаны на рис.1, а; содержание азота в них, определенное химическим способом, -  в табл.1.  Дополнительная защита зоны дуги аргоно-кислородной смесью позволила несколько снизить содержание азота в швах. Однако поры наблюдались во всех швах, выполненных как на воздухе, так и в смеси аргона и кислорода. Содержание азота в металле швов было значительно ниже его растворимости в жидком железе при температуре плавления. Проведенные опыты позволяют заключить, что азот не играет ведущей роли в образовании пор, обусловленном повышением температуры прокалки электродов с рутиловым покрытием и увеличением сварочного тока.

 

Рис.1 . Изломы угловых швов, выполненных электродами АНО-4; температура сушки и прокалки    электродами: а  - 20; б – 100; в – 200; г – 300; д – 4000С; 1 – швы, сваренные на воздухе;                            2 – сваренные в атмосфере 80 %Ar  с 20% О2

Таблица 1. Влияние температуры прокалки электродов АНО-4 и атмосферы дуги на содержание азота в угловых швах

Температура прокалки, оС

Атмосфера

[N], %

Температура прокалки, оС

Атмосфера

[N], %

100

Воздух

0,007

300

Воздух

0,005

100

Ar + O2

0,004

300

Ar + O2

0,002

200

Воздух

0,008

400

Воздух

0,007

200

Ar + O2

0,004

400

Ar + O2

0,003

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - част5 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика