|
8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70 |
|
Обратная связь
Заказать звонок Сделать заказE-mail: postmaster@spetselectrode.ru |
Рекламные материалы скачать | ||||||
|
|
|||||||||
| Поиск по сайту: | Например электроды УОНИ-13/55 | ||||||||
| Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости | |
И.К.Походня, И.Р.Явдощин
(Институт электросварки им. Е.О.Патона)
Из Сборника «Металлургия дуговой сварки и сварочные материалы»
/Составит.: И.К.Походня, А.С.Котельчук.-К.: Академпериодика, 2012.
(Институт электросварки им.Е.О. Патона НАН Украины)
Образование
пор связано с условиями насыщения металла газами и их выделения при
кристаллизации, обусловленным снижением растворимости или химическими реакциями.
Пористость сварных швов может быть вызвана водородом, азотом и окисью углерода.
Главенствующая роль того или иного газа определяется условиями сварки.
Авторы исследовали причины пористости при сварке электродами с рутиловым покрытием, в настоящее время наиболее распространенными. Пористость швов, выполненных электродами этого типа, имеет место при повышении температуры прокалки электродов, сварке на увеличенном токе, при чрезмерном раскислении покрытия или сварке малоуглеродистых сталей с повышенным содержанием кремния.
При высокотемпературной прокалке электродов с рутиловым покрытием и увеличении сварочного тока разлагаются органические составляющие покрытия и ухудшается газовая защита, вследствие чего повышается абсорбция азота жидким металлом. Поэтому распространено мнение, что причиной пористости является выделение азота.
С целью выяснения роли азота были проведены специальные исследования. Электроды с рутил-карбонатным покрытием АНО-4 Ø 5 мм прокаливались при 100, 200, 300 и 4000С. Сварка угловых швов выполнялась на повышенной для данного диаметра электрода силе тока – 280 А. Параллельно со сваркой на воздухе производилась сварка в искусственной атмосфере 80% Ar с 20% O2. Суммарный расход смеси газов составлял 25 л/мин. Изломы швов показаны на рис.1, а; содержание азота в них, определенное химическим способом, - в табл.1. Дополнительная защита зоны дуги аргоно-кислородной смесью позволила несколько снизить содержание азота в швах. Однако поры наблюдались во всех швах, выполненных как на воздухе, так и в смеси аргона и кислорода. Содержание азота в металле швов было значительно ниже его растворимости в жидком железе при температуре плавления. Проведенные опыты позволяют заключить, что азот не играет ведущей роли в образовании пор, обусловленном повышением температуры прокалки электродов с рутиловым покрытием и увеличением сварочного тока.
Рис.1 . Изломы угловых швов, выполненных электродами АНО-4; температура сушки и прокалки электродами: а - 20; б – 100; в – 200; г – 300; д – 4000С; 1 – швы, сваренные на воздухе; 2 – сваренные в атмосфере 80 %Ar с 20% О2
Таблица 1. Влияние температуры прокалки электродов АНО-4 и атмосферы дуги на содержание азота в угловых швах
|
Температура прокалки, оС |
Атмосфера |
[N], % |
Температура прокалки, оС |
Атмосфера |
[N], % |
|
100 |
Воздух |
0,007 |
300 |
Воздух |
0,005 |
|
100 |
Ar + O2 |
0,004 |
300 |
Ar + O2 |
0,002 |
|
200 |
Воздух |
0,008 |
400 |
Воздух |
0,007 |
|
200 |
Ar + O2 |
0,004 |
400 |
Ar + O2 |
0,003 |
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - част5 )
| Главная | Компания СпецЭлектрод | Каталог электродов | Алфавитный каталог электродов | Прайс (Цена) | Контакты | Купить в регионах | Видео СпецЭлектрод | Новости |
Представленные на сайте
сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU
