Покрытые электроды для сплава ЭП 937 ВИ

(из архивов СпецЭлектрода)

(Часть  II)

        Получение необходимой коррозионной стойкости металла шва, а также сварного соединения накладывает ограничения по типу применяемых покрытий электродных. В качестве основной проблемы выдвигается вопрос получения сверхнизкоуглеродистого наплавленного металла. При работе электродами с основными покрытиями идет науглероживание наплавленного металла из-за взаимодействия металла с углекислым газом.

       Максимально допустимое содержание углерода это функция влияния элементов легирующих на термодинамическую активность углерода. С повышением в аустенитных сталях содержания никеля, кремния термодинамическая активность углерода растет, а вероятность выпадения карбидной фазы возрастает. Марганец и хром действуют противоположно. При содержании в стали десять процентов никеля допустимое содержание углерода 0,02%, при содержании сорок процентов  никеля – 0,006%. Это для металла шва при сварке электродами недостижимо.

       Главным фактором являются сварочно-технологические свойства покрытий сварочных электродов. Они зависят от металлургического типа покрытия и реальных сварных соединений.

       Необходимо отметить, что отрицательные последствия нарушения технологии не всегда заметны в ходе изготовления изделий. Они часто сказываются на эксплуатационной стойкости соединений сварных.  Отдельные дефекты, такие как микронадрывы, пониженная пластичность, склонность к МКК не видны визуально.

      Исследования проводились на листовом сплаве ЭП 937 ВИ толщиной 5 мм. Были выбраны электроды сварочные марок ОЗЛ-21 и ОЗЛ-37-2 изготовления СпецЭлектрода.

      Сварку выполняли на режимах тока в нижнем положении.

      Результаты показали отличную свариваемость сплава ЭП 937 ВИ при использовании сварочных электродов с позиции металлургической совместимости, сварочно-технологических свойств. Дефекты в швах трещины, шлаковые включения и непровары отсутствовали.

       Осмотр образцов показал повышенную коррозию металла швов, выполненных сварочными электродами ОЗЛ-21. Это совпадает с данными весовых потерь. Их следует оценивать с учетом доли металла шва в соединении.

       Основной металл имеет средне- и мелкозернистую аустенитную структуру. Следы разрушения коррозионного в металле отсутствуют. Это свидетельствует о его хорошей свариваемости.

      Металл наплавленный, выполненный сварочными электродами ОЗЛ-21, отличается крупнозернистым строением с дендритной неоднородностью и выделениями. По этим выделениям развивается межкристаллитная коррозия с глубиной до пятисот мкм в шве и до ста мкм на стороне металла шва по линии сплавления.

       Металл наплавленный, выполненный электродами ОЗЛ-37-2, имеет крупнозернистое строение с дендритной неоднородностью, малыми выделениями второй фазы, имеется общая коррозия сварного соединения без признаков межкристаллитного разрушения.

       Полученные результаты позволяют рекомендовать для сварки резервуаров из сплава ЭП 937 ВИ для серной кислоты  сварочные электроды марки ОЗЛ-37-2, разработки СпецЭлектрода, хорошо зарекомендовавшие себя ранее.

Электроды ОЗЛ-21 для сварки сплава типа Хастеллой.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сплавов ОЗЛ-17У.

Сварка нержавеющей стали.

( часть1 - часть2  )