8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали и их сварка электродами СпецЭлектрод

(Часть IV) 

     Температура перед наложением последующего слоя

     Температура перед наложением последующего слоя электродами  – это один из факторов, определяющих термический цикл зоны сварного шва. Среди других факторов для любой рассматриваемой стали – погонная (потребляемая) энергия, толщина и технология сварки (эффективность дуги). Действие термического цикла на разбавление и микроструктуру серьезно влияет на эксплуатационную надежность сварного соединения. Поэтому рекомендуется регулировать температуру перед наложением последующего слоя так же, как и погонную энергию.

       Температура перед наложением последующего слоя (Т1) – это температура в месте сварки непосредственно перед тем, как сварочная дуга зажигается вновь при многопроходной сварке.

       Приведенные ниже температуры перед наложением последующего слоя**)  типичны для сварки электродами по нержавейке на производстве.

Аустенитные стали                                             max 150° С

Стабилизированные аустанитные стали           max 150° С

Полностью аустенитные стали                          max 100° С

Дуплексные стали                                               max 150° С

Супердуплексные стали                                     max 100° С

**) Эти значения должны быть адаптированы с учетом толщины металла и погонной энергии.

      Проплавление и разбавление электродом

     Вообще, полное проплавление электродом важно для максимальной характеристики коррозии и целостности конструкции зоны сварного шва. Односторонние сварные швы можно выполнять без усилдения обратной стороны шва корневых валиков или сваривать на временных подкладках. Обратная сторона двусторонних сварных швов должна быть срезана в холодном состоянии до чистого металла перед возобновлением сварки. Срез на обратной стороне для подварочного шва обычно бывает глубиной 1-2 мм и шириной 2-4 мм.

      Разбавление металла шва – это пропорция (объемная) расплавленного металла в сварном шве. Разбавление 30% означает, что 30% сварного шва получается из основного металла и 70% - из присадочного металла. Разбавление повышается при:

- повышенной погонной энергии;

- если дуга направлена в сторону основного металла, а не к середине соединения

- если угол соединения мал.

       Повышенное разбавление может увеличивать склонность к горячему растрескиванию. Возможно, этот фактор потребуется учесть при сварке, например электродами,  нержавеющей стали с малоуглеродистой сталью, или при сварке полностью аустенитных сталей.

 

Каталог сварочных электродов

Ст. «Сварка нержавеющей стали»

Электроды для сварки дуплекс-сталей

Электроды ОЗЛ-17У,  ОЗЛ-8,  ЦТ-15,  ЦЛ-11,  ОЗЛ-25Б.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика