8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды СЭОК-46
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

     Дуплексные нержавеющие стали имеют двухфазную микроструктуру, в которой примерно 50% аустенита и 50% феррита. Типичный химический состав – 22-25% хрома, 5-7% никеля, 0,10-0,25% азота и 3-4% молибдена.

Коррозионная стойкость

      Благодаря высокому содержанию хрома (молибдена и азота, если применяются) дуплексные нержавеющие стали характеризуются высокой стойкостью к питтинговой  и щелевой коррозии.

       Вследствие своей двухфазной структуры, все дуплексные стали демонстрируют превосходную стойкость  к   трещинообразованию при коррозии под напряжением,
       Все современные типы дуплексной нержавеющей стали изготавливают с низким содержанием углерода. Это делает их устойчивыми к сенсибилизации к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства

     Дуплексные нержавеющие стали объединяют многие свойства ферритных и аустенитных сталей.  Как правило, у них очень высокая механическая прочность, хорошая вязкость, особенно при комнатной температуре.

Свариваемость

     Свариваемость дуплексной нержавеющей стали  электродами СпецЭлектрод хорошая, хотя немного отличается от свариваемости обычных аустенитных сталей. Необходимо учитывать немного меньшее проплавление основного металла и худшую текучести расплава.

      Дуплексные нержавеющие стали кристаллизуются с полностью ферритной структурой; во время охлаждения происходит выпадение и рост аустенита. Для стабилизации аустенита при высоких  температурах в современных дуплексных нержавеющих сталях используют повышенное содержание азота.

        Если скорость охлаждения при сварке очень высокая (например, низкая погонная энергия с толстолистовым металлом), существует риск того, что содержание феррита в состоянии после сварки будет высоким (около 65%). Такой высокий уровень феррита снижает коррозионную стойкость и вязкость.

        В то же время, из-за быстрого образования интерметаллических фаз, при сварке следует избегать нагрева в диапазоне 700-980°С. Присутствие таких фаз даже в количестве менее 1% оказывает чрезвычайно негативное воздействие на коррозионную стойкость и ударную вязкость. Таким образом важно выбрать технологию сварки электродами, которая сведет к минимуму общее время нахождения в этом критическом температурном диапазоне. Погонную энергию при сварке необходимо тщательно регулировать (обычно 0,5-3,0 кДж/мм).

      При сварке дуплексных нержавеющих сталей должны применяться присадочные металлы с соответствующим или избыточным легированием. Для стабилизации и улучшения аустенитной структуры при быстром охлаждении после сварки, содержание никеля всех соответствующих дуплексных присадочных материалов выше, чем в основном металле.

       Отличное сочетание высокой механической прочности и хорошей коррозионной стойкости делает дуплексные нержавеющие стали чрезвычайно приемлемыми для: теплообменников; сосудов, работающих под давлением; резервуаров для растворения целлюлозы; оборудования химической промышленности; роторов, лопастей вентиляторов и шахт, подвергающихся коррозионной усталости; огромных резервуаров, используемых для транспортировки химикатов.

Физические характеристики нержавеющих и малоуглеродистых сталей

      Среди физических различий между нержавеющими и малоуглеродистыми сталями:

- Тепловое расширение

- Теплопроводность

- Электрическое удельное сопротивление.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )