8(495)139-71-63     8(495)139-71-64 8(495)139-71-65     8(495)139-71-66 8(495)139-71-67     8(495)139-71-68 8(495)139-71-69     8(495)139-71-70						Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать
Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55
Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)		Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Обмазочная масса электродов.

Часть-1.

Качество покрытых электродов сварочных определяется во многом технологическими свойствами обмазочных масс. Разнотолщинность покрытия это существенный показатель качества сварочных электродов. Он проявляется на стадии нанесения покрытия на стержни во время опрессовки.

Стабильность опрессовки определяется пластическими свойствами обмазочных масс, которые включают опрессовочные свойства обмазочных масс, стабильность формирования потоков в опрессовочной зоне и стабильность разнотолщинности нанесения покрытия на электродные стержни при опрессовке и степень адгезии массы покрытия к стержню при контакте в опрессовочной камере, свойства сырых масс покрытия, к зачистке покрытия под контактный торец и электродержатель, к слипанию и прилипанию электродов к рамкам и сушильные свойства обмазочных масс, степень размягчения масс при нагреве на начальных стадиях сушки, склонность обмазочных масс к усадке к микро-, макротрещинам, к отслоению от поверхности стержня, прочностные свойства покрытия электродов.

Можно  утверждать, что опрессовочные свойства обмазочных масс определяются:

а) составом шихты (свойствами и количеством того либо другого компонента),

б) степенью смачивания и химическим взаимодействием порошков шихты с жидким стеклом,

в) прочностными характеристиками частиц компонентов,

г) объемным гранулометрическим составом шихты,

д) свойствами жидкого стекла,

е) типом смесителя для приготовления обмазочных масс,

ж) свойствами пластификатора.

Самый очевидный фактор влияния на опрессовочные свойства масс электродов - это грансостав шихты (объемный):

1) Максимальный размер частиц компонентов не должны превышать толщину покрытия сварочных электродов.

2) Должна быть максимальная плотность упаковки частиц шихты для предупреждения пульсации и дилатансии.

3) Не допускать, чтобы в шихте было больше 65...70 % мелкой фракции.

4) Необходима минимизация коэффициента трения между слоями течения при формировании потока покрытия электродов на входе в фильеру.

Чисто химическое взаимодействие компонентов с жидким стеклом отсутствует (в т. ч. с выделением газообразных продуктов).

( часть1 - часть2 - часть3 )